Príčiny a vplyv faktorov produkcie martenzitu Podľa zloženia rôznych zložiek sa nehrdzavejúca oceľ môže rozdeliť na feritickú nehrdzavejúcu oceľ, martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ, austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, duplexnú nehrdzavejúcu oceľ a zrážanú tvrdnúcu nehrdzavejúcu oceľ. Medzi nimi sa používa austenitická nehrdzavejúca oceľ. Najväčšia suma. Vďaka štruktúre štruktúry je austenitická nehrdzavejúca oceľ teoreticky nemagnetická, ale bežne používané austenitické nehrdzavejúce ocele série 18-8 (304 atď.) Často produkujú magnetické vlastnosti po studenej práci, najmä stupeň spracovania hlavy, lak atď. Väčšie časti sú obzvlášť viditeľné. Niektoré štúdie doma aj v zahraničí ukázali, že magnetické vlastnosti častí týchto hláv sú spôsobené predovšetkým tvorbou austenitických nehrdzavejúcich ocelí za studena a transformáciou niektorých martenzitov na austenit.
1. Mechanizmus martenzitickej transformácie
Štruktúra martenzitu sa zvyčajne môže získať pomocou procesu kalenia, to znamená, že oceľ sa ohreje na vyššie uvedenú teplotu transformácie austenitu, udržuje sa po určitú dobu, oceľ sa austenitizuje a potom sa rýchlo ochladí. Keď austenit klesne pod bod Ms martenzitickej transformačnej teploty, jeho mikroštruktúra začína premeniť na martenzit až do zastavenia teploty Mf. Experimentálne štúdie ukázali, že ak sú austenitické nehrdzavejúce ocele vytvorené za studena, niektoré austenity môžu prechádzať transformáciou martenzitu v dôsledku ťahového a tlakového napätia a martenzit a austenit majú spoločnú mriežku, ktorá je v póloch strihaná. Fázová zmena bez difúzie nastáva v krátkom čase a tento martenzit sa tiež nazýva deformovaný martenzit.
2. Faktory ovplyvňujúce martenzitickú transformáciu
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi martenzitickú transformáciu sú: stabilita austenitickej nehrdzavejúcej ocele, množstvo spracovateľskej deformácie, metódy spracovania atď.
2.1 Vplyv chemického zloženia
Podľa stability austenitu možno austenitickú nehrdzavejúcu oceľ rozdeliť na ustálenú a metastabilnú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ. Metastabilné austenitické nehrdzavejúce ocele s väčšou pravdepodobnosťou produkujú martenzit pri studenej deformácii. Napríklad 304, 304L a 321 sú ľahšie na výrobu martenzitu pri práci za studena, zatiaľ čo 316 a 316L nevytvárajú martenzit.
Stabilita austenitickej nehrdzavejúcej ocele sa určuje jej chemickým zložením. Viac austenitových prvkov, ako sú Ni, N, C a Mn, je stabilnejší austenit a feritové prvky ako Cr, Mo a Nb sú v pevných roztokoch. Médium má difúzny účinok a ak je obsah vhodný, môže zabrániť tomu, aby sa austenit premenil na martenzit, ale ak je nadmerný, podporí transformáciu austenitu na martenzit a ferit.
2.2 Účinok spracovania deformácie V rovnakých podmienkach, čím väčšia je deformácia spracovania, tým väčšie je množstvo deformačného martenzitu.
2.2 Vplyv spracovateľských metód Proces tvárnenia austenitických hlavice z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti využíva studené razenie alebo studené zvlákňovanie. Pri lisovaní za studena sa používa štandardná forma na razenie a tvarovanie. Spriadanie za studena je tvorené opakovaným vytláčaním dvoch foriem. Stupeň lisovania za studena je pomerne intenzívny (rýchla deformácia) a obsah deformácie martenzitu je vyšší za rovnakých podmienok. Okrem toho produkcia martenzitu súvisí aj s teplotou spracovania. Čím vyššia je teplota spracovania, tým nižší je obsah deformovaného martenzitu.
3 Účinok transformácie martenzitu na výkonnosť zariadenia
Austenit je kocka štruktúrovaná na tvár, zatiaľ čo martenzit je kocka štruktúrovaná na tele; hustota martenzitu je nižšia ako hustota austenitu, takže po transformácii sa objem rozširuje, čo spôsobuje vnútorné zvyškové napätie. Veľkosť zrnitosti mikroštruktúry austenitu je jemná a mechanické vlastnosti ako pevnosť a húževnatosť sú dobré, zatiaľ čo mikroštruktúra martenzitu má vysokú tvrdosť a zlú plasticitu. Keď je zmena fázy martenzitu veľká, vplyv na výkonnosť ocele nemožno ignorovať.
1) Z dôvodu zmeny objemu spôsobí martenzitická transformácia vnútorné zvyškové napätie, ktoré môže spôsobiť trhliny a iné chyby v zariadení.
2) Potenciál martenzitu je nižší ako potenciál austenitu. V žieravom prostredí je martenzit anódou voči austenitu a je prednostne korodovaný, čo vedie k elektrochemickej korózii z nehrdzavejúcej ocele.
3) Niektorí vedci sa domnievajú, že existuje určitý vzťah medzi lokálnou koróziou metastabilnej nehrdzavejúcej ocele a množstvom deformovaného martenzitu.
4) V dôsledku existencie reziduálneho stresu a podmienok elektrochemickej korózie sa martenzit indukovaný deformáciou považuje za jednu z dôležitých príčin stresovej korózie austenitických nehrdzavejúcich ocelí v prostredí CL iónov.
4 Preventívne opatrenia Na základe príčin a ovplyvňujúcich faktorov produkcie martenzitu sú hlavnými preventívnymi opatreniami:
1) Zvýšte obsah austeničných prvkov v rámci prípustného rozsahu normy pri objednávaní dosky hlavy.
2) Materiálové vylepšenia s použitím materiálov s vyšším obsahom Ni, ako napríklad 316L a 310
3) Zlepšiť technológiu spracovania. Ak výrobca vytvorí nový postup, hlava sa lisuje za studena a predtlačí a potom sa zahreje na približne 250 ° C. V dôsledku použitia predbežnej kompresie sa znižuje opakovaná kompresia, aby sa znížila martenzitická zmena fázy a teplota zvlákňovania bola 250 ° C, ktorá je vyššia ako Md (horná hranica teploty martenzitickej transformácie spôsobenej spracovaním), čím sa zabráni chladu spracovanie austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Väčšie magnetické.
4) Tepelné spracovanie s pevnou taveninou úplne eliminuje magnetizmus a vytvrdzovanie. Náklady na spracovanie tuhého roztoku sú však vysoké a má veľký vplyv na deformáciu veľkosti hlavy.
5) Posilniť riadenie kvality každého spojenia, prísne kontrolovať kvalitu surovín a striktne dodržiavať postupy spracovania.