Pri výrobe skrutiek z nehrdzavejúcej ocele a pri výrobe matice z nerezovej ocele je technológia spracovania za studena (squeeze) technológia spracovania. Valcovanie za studena (extrúzia) patrí do kategórie spracovania kovového tlaku. Je vhodný na hromadnú výrobu skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, matic z nehrdzavejúcej ocele, tesnení z nehrdzavejúcej ocele, vysoko pevných skrutiek a vysoko pevných matiek. Táto technológia, vo výrobnom procese, pri izbovej teplote, vonkajšia sila aplikovaná na kov, takže kov v konštrukcii dobrej formy, táto metóda sa nazýva studená hlavička. Vo výrobnom procese skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, matic z nehrdzavejúcej ocele, tesnení z nehrdzavejúcej ocele, vysoko pevných skrutiek a vysoko pevných matiek sa na dosiahnutie výroby môže použiť nielen proces jedného druhu, ale okrem rozrušenia deformácia kovu pri studenej hlave, tiež sprevádzané pozitívnym, negatívnym, reverzným extrúziou, kompozitným vytlačovaním, lisovaním, valcovaním a inými procesmi. Preto vo výrobnom procese skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, matice z nehrdzavejúcej ocele, plochých podložiek z nehrdzavejúcej ocele, vysoko pevných skrutiek a vysoko pevných matiek sa používa populárny termín pre technológiu chladenia. Aby sme boli presní, malo by to byť nazývaním za studena (stláčanie). Studené stláčanie má mnoho výhod. Hlavné výhody sú zhrnuté v nasledujúcich aspektoch:
1. Využitie ocele je vysoké. Ako spracovanie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, matic z nehrdzavejúcej ocele, plochých podložiek z nehrdzavejúcej ocele, vysoko pevných skrutiek, vysoko pevných matíc. Pri metóde rezania je miera využitia ocele iba 25% -35%, zatiaľ čo miera využitia ocele môže byť pri metóde za studena za studena až 85% až 95%. Je to len materiálová hlava, chvost a niektoré procesy na rezanie hlavy šesťuholníka. Spotreba.
2. Vysoká produktivita. Skrutka z nehrdzavejúcej ocele, nehrdzavejúca oceľ, plochá podložka z nehrdzavejúcej ocele, skrutky s vysokou pevnosťou, účinnosť tvarovania matice s vysokou pevnosťou ako priemerný rezný proces je niekoľkonásobne vyššia.
3. Dobré mechanické vlastnosti. Pretože matica z nehrdzavejúcej ocele sa spracováva počas procesu nabiehania za studena, kovové vlákno nie je odrezané, takže kvalita skrutky z nehrdzavejúcej ocele a vysoko pevnostnej skrutky z nehrdzavejúcej ocele sú oveľa lepšie.
4. Vhodné pre automatizovanú výrobu. Skrutky z nehrdzavejúcej ocele, matice z nehrdzavejúcej ocele, ploché podložky z nehrdzavejúcej ocele, vysokopevnostné skrutky a matice s vysokou pevnosťou sú v podstate symetrické. Sú vhodné pre vysokorýchlostné automatické stroje na štartovanie za studena a sú hlavnou metódou pre sériovú výrobu.
Technológia vytláčania za studena je druh pokročilej metódy spracovania, ktorá je široko používaná na domácom i zahraničnom trhu. Je to veľmi sľubné. Polohovanie za studena sa používa na spracovanie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, matic z nehrdzavejúcej ocele, plochých podložiek z nehrdzavejúcej ocele, vysoko pevných skrutiek a vysoko pevných matiek. Vysoké spracovateľské metódy sa bežne používajú v priemysle spojovacích prostriedkov. Plne využiť, zlepšiť vlastnosti kovu, uchopiť mechanizmus deformácie kovových vlastností, vytvoriť vedecký a rozumný proces upevňovania za studena extrudovaním. Je základnou technológiou spojovacích firiem.