1, žíhanie
Metóda prevádzky: Po zohriatí ocele na teplotu Ac3 + 30 ~ 50 ° C alebo Ac1 + 30 ~ 50 ° C alebo Ac1 (k dispozícii pre príbuzné materiály) sa zvyčajne pomaly ochladí s teplotou pece.
Zámer: 1. Znížiť tvrdosť, zlepšiť plasticitu, zlepšiť výkon rezania; 2. Zjemniť zrno, zlepšiť mechanické vlastnosti, pripraviť sa na ďalší krok; 3. Na odstránenie vnútorného stresu pri spracovaní za studena a za tepla.
Kľúč k použitiu: 1. Vhodný pre zliatiny z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkových konštrukčných ocelí, zliatinových konštrukčných ocelí, výkovkov z vysokorýchlostných ocelí, zváracích dielov a surovín, ktoré nie sú kvalifikované; 2. Žíhanie sa zvyčajne vykonáva v hrubom stave.
2, normálny požiar
Metóda prevádzky: Oceľ sa zahrieva na teplotu Ac3 alebo Accm nad 30 ~ 50 ° C a po ochladení sa ochladí pri mierne vyššej rýchlosti chladenia než žíhanie.
Zámer: 1. Znížiť tvrdosť, zlepšiť plasticitu, zlepšiť výkon obrábania; 2. Zjemniť zrno, zlepšiť mechanické vlastnosti, pripraviť sa na ďalší krok; 3. Odstrániť vnútorné napätie spôsobené spracovaním za studena a za tepla.
Kľúč k použitiu: Normalizácia sa zvyčajne používa ako proces tepelného spracovania výkovkov, zvarov a karburátorov. Nízkohlíkové a stredne uhlíkové uhlíkové nehrdzavejúce ocele a nízkolegované ocele s nízkou spotrebou sa môžu použiť aj ako konečné tepelné spracovanie. Pokiaľ ide o bežné stredné a vysoko legované ocele, chladenie vzduchom môže spôsobiť dôkladné alebo čiastočné kalenie a nemôže sa použiť ako konečný proces tepelného spracovania.
3, kalenie
Metóda prevádzky: Oceľ sa ohreje na teplotu fázového prechodu Ac3 alebo Ac1, na chvíľu sa zohreje a potom sa rýchlo ochladí vo vode, v soli, oleji alebo v ovzduší.
Zamýšľanie: Kalenie je zvyčajne na získanie štruktúry s vysokou tvrdosťou martenzitu. Niekedy pri ochladzovaní určitých vysokolegovaných ocelí (napríklad z nehrdzavejúcej ocele a ocele odolnej voči opotrebovaniu) je potrebné získať jednotnú austenitickú štruktúru na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu. A odolnosť voči korózii.
Kľúč k použitiu: 1. bežne používaný pre uhlíkovú oceľ a legovanú oceľ s obsahom uhlíka vyšším ako 0,3%; 2. Kalenie môže plne ovplyvniť pevnosť ocele a potenciál odolnosti voči opotrebovaniu, ale vytvorí veľké vnútorné napätie a pokles. Pružnosť a húževnatosť ocele sa temperuje, aby sa dosiahli lepšie mechanické vlastnosti.
4, temperovanie
Metóda prevádzky: Chladený oceľový kus sa zahreje z hlavy na určitú teplotu pod Ac1 a po zahriatí sa ochladí na vzduchu, oleji, horúcej vode a vode.
Zámer: 1. Znížiť alebo eliminovať vnútorné napätie po kalení, aby sa zabránilo deformácii a praskaniu obrobku; 2. Ak chcete upraviť tvrdosť, zlepšiť plasticitu a odolnosť, získať požadované mechanické vlastnosti obrobku; 3. Stabilizovať veľkosť obrobku.
Kľúč k použitiu: 1. Aby sa udržala vysoká tvrdosť a odolnosť ocele voči opotrebovaniu po kalení pri nízkoteplotnom popúšťaní; pri udržiavaní určitého stupňa húževnatosti na zlepšenie pružnosti a medze klzu ocele so stredným teplotným temperovaním; aby sa udržala húževnatosť s vysokým nárazom Stupeň a plasticita sú hlavnými faktormi a keď je pevnosť splnená, používa sa vysokoteplotné temperovanie. 2. Normálne sa oceľ nesmie temperovať medzi 230 ° C a 280 ° C a nehrdzavejúca oceľ sa temperuje medzi 400 ° C a 450 ° C, pretože v tejto dobe nastáva krehkosť.
5, klimatizácia
Spôsob prevádzky: Kalenie po vysokom teplotnom popúšťaní po kalení, ohrev ocele na teplotu o 10 až 20 stupňov vyššia ako teplota pri kalení, kalenie po izolácii a temperovanie pri teplote 400 až 720 ° C.
Zámer: 1. Na zlepšenie rezného výkonu zlepšite vzhľad hladkej povrchovej úpravy; 2. Znížiť deformáciu a praskanie počas kalenia; 3. Na dosiahnutie vynikajúcich mechanických vlastností.
Kľúč k použitiu: 1. Vhodný pre vysokú tvrditeľnosť legovanej nehrdzavejúcej ocele, zliatinovej konštrukčnej ocele a vysokorýchlostnej ocele; 2. Nielenže sa môže použiť ako konečné tepelné spracovanie viacerých dôležitejších procesov, ale môže sa použiť aj ako niektoré presné časti, ako napríklad skrutka atď. Predbežné tepelné spracovanie na zníženie skreslenia.
6, starnutie
Metóda prevádzky: Ohrev ocele zohrejte na 80 ~ 200 ° C, nechajte ho zohriať 5 ~ 20 hodín alebo viac, potom ho ochladzujte vo vzduchu s pecou.
Zámer: 1. Stabilizovať oceľ po vytvrdení organizácie, znížiť starnutie alebo dlhodobú deformáciu; 2. Znížte vnútorné napätie po ochladení a brúsení, stabilný tvar a mierku.
Kľúč k použitiu: 1. Platí pre rôzne ocele po kalení; 2. Bežne sa používajú v presných dieloch, kde sa už nevyžaduje zmena požadovaného tvaru, napríklad presná skrutka, rám lôžka atď.
7, ošetrenie za studena
Metóda prevádzky: Po ochladení sa oceľové časti ochladia na teplotu nižšiu ako -60 ° C až 80 ° C v nízkoteplotnom médiu (napr. Suchý ľad alebo kvapalný dusík) a teplota sa rovnomerne odoberie a teplota sa vyberie na izbovú teplotu.
Zámer: 1. Zvyšuje celkovú alebo väčšinu zostávajúceho austenitu v časti z tvrdeného ocele na martenzit a potom zvyšuje tvrdosť, pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a limit únavy oceľovej časti; Stabilizujte štruktúru ocele, aby ste udržali tvar a rozmery ocele.
Použite kľúč: 1. Po ochladení by mali byť oceľové časti ochladené a potom temperované pri nízkej teplote, aby sa eliminovalo vnútorné napätie pri chladení pri nízkej teplote; Studená úprava sa uplatňuje hlavne na nástroje z presnej zliatiny, meracie nástroje a presné diely.
8, uhasenie vzhľadu ohrevu plameňa
Metóda prevádzky: Pri použití plameňa zmesi kyslíka a acetylénu sa nastrieka na povrch oceľovej časti a rýchlo sa zahreje. Keď dosiahne teplotu ochladzovania, okamžite sa nastrieka a ochladí.
Zámer: Zlepšiť tvrdosť vzhľadu, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť oceľových častí a udržať určitý stupeň húževnatosti v srdci.
Použite kľúč: 1. Väčšinou sa používa pre časti z uhlíkovej ocele, zvyčajne hĺbka vytvrdenej vrstvy je 2 ~ 6 mm; 2. Je vhodný pre veľké obrobky, ktoré sa vyrábajú v jednotlivých alebo malých dávkach a časti, ktoré vyžadujú čiastočné kalenie.
9, indukčné vykurovanie vzhľadu
Metóda prevádzky: Vložte oceľ do induktora, aby ste indukovali prúd na povrchu ocele, zohrejte ju na teplotu ochladzovania vo veľmi krátkom čase a potom ju postriekajte vodou, aby ju ochladila.
Zámer: Zlepšiť tvrdosť vzhľadu, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť oceľových častí a udržať určitý stupeň húževnatosti v srdci.
Použite kľúč: 1. Používa sa pre časti z nehrdzavejúcej ocele so strednou uhlíkovou oceľou a strednou uhlíkovou zliatinou; 2. Z dôvodu zbytočného účinku je vysokofrekvenčná indukčne ochladená vytvrdená vrstva zvyčajne 1 až 2 mm, stredné frekvenčné kalenie je zvyčajne 3 až 5 mm a vysokofrekvenčné kalenie je zvyčajne väčšie ako 10 mm.
10. Karburácia
Spôsob prevádzky: Vložte oceľové kusy do karburátorového média, zahrejte na 900-950 ° C a udržiavajte ho v teple, aby oceľový kus mal karbidovú vrstvu s určitou koncentráciou a hĺbkou.
Zámer: Zlepšiť tvrdosť vzhľadu, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť oceľových častí a udržať určitý stupeň húževnatosti v srdci.
Použite kľúč: 1. Pre časti s nízkym obsahom uhlíka a nízkou legovanou oceľou s obsahom uhlíka od 0,15% do 0,25% je hĺbka nasýtenej vrstvy zvyčajne 0,5-2,5 mm; Po vykurovaní je potrebné vykonať kalenie tak, aby sa získal požadovaný martenzit na povrchu, aby sa dosiahol zámer karburizácie.
11. Nitridácia
Spôsob prevádzky: Reaktívne atómy dusíka rozlíšené od plynného amoniaku pri teplote 500 - 600 ° C sa používajú na výrobu oceľových častí bohatých na dusíkové atómy za vzniku nitridovanej vrstvy.
Zámer: Zvýšenie tvrdosti, odolnosti voči opotrebeniu, únavovej pevnosti a odolnosti proti korózii oceľových častí.
Kľúč k použitiu: Používa sa predovšetkým na nehrdzavejúce ocele so strednou uhlíkovou zliatinou bohaté na hliník, chróm, molybdén a iné legujúce prvky, ako aj uhlíková oceľ a liatina. Obvykle je hĺbka nitridovanej vrstvy 0,025 - 0,8 mm.
12, nitrokarbonizácia
Metóda prevádzky: Kumulácia a nitridovanie vzhľadu ocele.
Zámer: Zvýšenie tvrdosti, odolnosti voči opotrebeniu, únavovej pevnosti a odolnosti proti korózii oceľových častí.
Použitie kľúča: (1) väčšinou používané pre nízkouhlíkové ocele, nízkolegované nehrdzavejúcej ocele a konštrukčné oceľové časti, zvyčajne 0,02 ~ 3 mm hĺbka nitridovej vrstvy; (2) kalenie a nízkoteplotné temperovanie po nitridácii.