Po prvé, elektrolytické leštenie
Uhlíková oceľ a nízkolegovaná oceľ sa vo veľkej miere používajú v kyseline fosforečnej. Chrómový leštený roztok. Špecifikácia procesu je uvedená v tabuľke 2-4-1. Anóda je vyrobená z olova a napájacie napätie je 12V. Pri príprave roztoku najprv rozpustite anhydrid kyseliny chrómovej, EDTA a kyselinu šťaveľovú v malom množstve vody, potom pridajte kyselinu fosforečnú a za stáleho miešania pridáte kyselinu sírovú. Pri výpočte množstva každej zložky sa najprv určí hustota kyseliny fosforečnej a kyseliny sírovej. Podľa hustoty sa hmotnostná percentuálna koncentrácia stanoví samostatne. Požiadavky týchto dvoch komponentov sa potom vypočítajú podľa tohto vzorca:
Kde: A je počet mililitrov kyseliny fosforečnej alebo kyseliny sírovej potrebnej na prípravu 1 L roztoku; d je hustota pripraveného roztoku; d1 je skutočná nameraná hustota kyseliny fosforečnej alebo kyseliny sírovej používanej vo formulácii; b je kyselina fosforečná alebo kyselina sírová nájdená z d1. Percento hmotnosti; ústa je špecifikovaný obsah kyseliny fosforečnej alebo kyseliny sírovej vo formulácii (hmotnostné percento)
Po príprave roztoku na meranie jeho hustoty, keď je hustota nižšia ako predpísané, môže byť roztok zahriaty na 115 ° C až 200 ° C, koncentrovaný na odstránenie nadbytočnej vody.
Novo pripravené riešenie musí byť napájané, keď je oblasť katódy niekoľkonásobne väčšia ako plocha anódy, takže časť šesťmocného chrómu je redukovaná na trojmocný chróm. V tomto čase je hustota anódového prúdu 30 A / dm2 až 40 A4 / dm2 a množstvo elektrickej energie je 5A · h / L ~ 6A · h / L. Po elektrolýze sa môže vykonať elektrolytické leštenie.
Počas používania roztoku sa ióny železa kontinuálne hromadí v dôsledku anodického rozpúšťania. Zároveň sa zníži jas leštených častí. Ak obsah železa (vypočítaný ako Fe203) dosahuje 7% až 8%, musí byť riešenie čiastočne alebo Nahradiť všetko.
Ak sa v roztoku priveľa príliš trojmocného chrómu (Cr203 prekročí 2%), povrch leštenej časti bude tiež nedostatočne jasný. V tejto dobe je možné vykonať elektrifikačnú úpravu (grafit pre anódu), pričom plocha anódy je niekoľkonásobne väčšia ako plocha katódy a katóda je výhodne izolovaná použitím eutektickej keramiky a trojväzbový zlúčenina chrómu v katódovej komore sa odstráni po ukončení elektrifikácie.
Obsah kyseliny fosforečnej, anhydridu chrómu, kyseliny sírovej a trojmocného chrómu v roztoku by sa mal periodicky analyzovať a upravovať. Hustota roztoku by sa mala často stanoviť a mala by sa pridať voda alebo koncentrovaný roztok včas, aby sa upravila hustota.
Elektrolytické leštenie nehrdzavejúcej ocele široko používa roztok kyseliny fosforečnej a kyseliny sírovej. Niekoľko bežných špecifikácií riešení uvedených v tabuľke 2-4-2.
Malo by sa poukázať na to, že pri príprave roztoku č. 1 by sa kyselina fosforečná a kyselina sírová mali postupne pridávať do vody a po ochladení na izbovú teplotu by sa mala merať hustota a analyzovať obsah každej zložky. Roztok by mal byť napájaný pri hustote anódového prúdu od 60A / dm2 do 80A / dm2 pri 70 ° C až 80 ° C. Po dosiahnutí prúdu 40A · h / L sa môže použiť roztok. Pri príprave roztoku č. 3 je potrebné zmiešať kyselinu fosforečnú a kyselinu sírovú a anhydrid kyseliny chrómovej a voda sa musia zmiešať a rozpustiť. Potom sa zmes kyseliny fosforečnej a kyseliny sírovej naleje do vodného roztoku anhydridu kyseliny chrómovej a zahreje na 80 ° C a za miešania sa pomaly pridá želatína. Reakcia bola intenzívna. Po asi jednej hodine sa roztok stal homogénnou trávou zelenou. Hustota roztoku sa meria a koriguje. Po prechode hustoty môže byť použitá na výrobu pri nízkej anodickej hustote prúdu po desiatkach minút po napájaní.
Počas používania sa hustota roztoku musí neustále merať a upravovať. Obsah kyseliny fosforečnej a kyseliny sírovej by sa mal pravidelne analyzovať a upravovať. Pri anodickom rozpúšťaní sa obsah železa v roztoku postupne zvýši. Ak obsah železa (vypočítaný ako Fe203) presiahne 7%, roztok postupne stráca schopnosť leštiť. V tomto čase by sa riešenie malo čiastočne alebo úplne nahradiť.