Po prvé, metóda kontroly razidiel
1, dotknite sa kontroly
Utrite povrch vonkajšieho krytu čistou gázou. Od inšpektora sa vyžaduje, aby nosil dotykovú rukavici, aby sa dotkol povrchu raziaceho kusu pozdĺž pozdĺžneho smeru ražby. Táto metóda inšpekcie závisí od skúseností inšpektora. Ak je to nevyhnutné, olejový kameň sa môže použiť na leštenie a overenie podozrivej podozrivej oblasti, ale táto metóda je druhom metódy rýchlej detekcie.
2, leštenie kameňom
2.1. Najprv vyčistite povrch vonkajšieho krytu čistou gázou, potom vyleštite olejom kameňom (20 × 20 × 100 mm alebo väčším), položte oblúkom a ťažko ho zasiahnete relatívne malým olejovým kameňom. (Napríklad: 8 × 100 mm polkruhový olejový kameň)
2.2, veľkosť častíc oleja závisí od povrchových podmienok (ako napríklad drsnosť, pozinkovanie atď.). Začalo sa jemnozrnným olejovým kameňom. Smer brúsenia kameňa je v podstate v pozdĺžnom smere a dobre sa hodí k povrchu raziacej časti a niektoré miesta môžu tiež pridať bočné brúsenie.
3. Leštenie pružnej gázy
Utrite povrch vonkajšieho krytu čistou gázou. Povrch lisovacej časti je brúsený na celú plochu v pozdĺžnom smere flexibilnou pieskovacou sieťou a akékoľvek zúbkovanie a vyrezávanie môže byť ľahko vynájdené.
4, kontrola oleja
Utrite povrch vonkajšieho krytu čistou gázou. Čistá kefa sa potom rovnomerne aplikuje na celý vonkajší povrch razenia v jednom smere. Oleje pokryté výlisky sú umiestnené pod silným svetlom na iniciovanie kontroly a výlisky sú umiestnené na tele. Táto metóda môže ľahko vynájsť drobné pittings, rybníky a zvlnenie na výlisky.
5, vizuálna kontrola
Vizuálna prehliadka sa používa hlavne na povrchové a makrovídne defekty vynájdeného výlisku
6, inšpekčná kontrola
Výkovky sú umiestnené v kontrolnom nástroji a výlisky sú kontrolované podľa požiadaviek na manipuláciu podľa pokynov na kontrolu.
Po druhé, princíp vyhodnocovania defektov
1, praskanie
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: Užívatelia, ktorí nemajú posledný tréning, si tiež môžu všimnúť praskanie. Výtlačky takýchto chýb nie sú pre užívateľa prijateľné. Výlisky sa musia zmraziť ihneď po vynáleze.
Poruchy triedy B: viditeľné jemné trhliny, ktoré možno určiť. Takéto chybné výlisky nie sú tolerované v zónach I a II. Ďalšie oblasti je možné opravovať a opravovať, ale opravené diely nie sú ľahko viditeľné a musia byť splnené. Rework model pre razenie častí.
Poruchy triedy C: Nedostatky, ktoré nie sú určené, starostlivo určené po kontrole. Výtlačky takýchto chýb sú opravené a opravené vo vnútri zón II, III a IV, ale opravené diely nie sú ľahko viditeľné zákazníkom a musia byť uspokojivo vyrazené. Model prepracovania.
2, kmeň, hrubé zrno, tmavá rana
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: Užívatelia, ktorí neboli vyškolení, môžu tiež pozorovať napätie, hrubé zrno a tmavé rany. Vyrazené časti takýchto defektov nemôžu byť užívateľom tolerované. Výlisky sa musia zmraziť ihneď po vynáleze.
Poruchy triedy B: viditeľné jemné škrabance, hrubé zrná a tmavé značky, ktoré sa dajú vidieť, a výpalky týchto defektov sú tolerované v zóne IV.
Poruchy triedy C: menšie kmene, hrubé zrná a tmavé poranenia. Zlisované časti takýchto defektov sú tolerované v zónach III a IV.
3. Qiangtang
Metódy inšpekcie: vizuálna prehliadka, leštenie kameňom, dotyk, zásady vyhodnocovania oleja:
Poruchy triedy A: chyby, ktoré používatelia nemôžu prijať. Používatelia, ktorí neabsolvovali školenie, si môžu všimnúť aj to, že takéto pečiatky musia byť zmrazené ihneď po vynájdení. Trieda A nie je povolená v žiadnej oblasti. ,
Porucha triedy B: Je to druh defektu, ktorý spôsobuje, že sa ľudia cítia nepríjemne. Je to jednoznačný baldachýn, ktorý je možné cítiť a vidieť na vonkajšom povrchu raziacej časti. Vonkajší povrch razidiel I a II nie je povolený. Trieda Qiangtang.
Poruchy triedy C: Ide o chybu korekcie dopytu. Prevažná väčšina týchto rybníkov je v situácii, keď nie sú nastavené, pokiaľ sú leštené po vyleštenom kamennom kameňa. Výlisky takýchto rybníkov môžu vydržať.
4, vlny
Metódy inšpekcie: vizuálna prehliadka, leštenie kameňom, dotyk, zásady vyhodnocovania oleja:
Poruchy triedy A: Užívatelia takýchto vĺn, ktorí nemajú žiadny výcvik v lisovacích častiach I a II, si môžu všimnúť aj to, že ich používateľ nemôže prijať a musí zmraziť výlisky ihneď po vynáleze.
Poruchy triedy B: Tento druh vlny je druh chyby, ktorá spôsobuje, že sa ľudia cítia nepríjemne. Určené vlny, ktoré sa môžu cítiť a vidieť v lisovacích častiach I a II, sú potrebné na opravu.
Poruchy triedy C: Ide o chybu korekcie dopytu. Väčšina týchto vĺn je v situácii, keď nie sú nastavené, pokiaľ sú leštené po vyleštení kameňa. Výtlačky takýchto vĺn môžu vydržať.
5, lemovanie, orezávanie a nie ohnutie
Metóda kontroly: princíp vizuálneho a dotykového hodnotenia:
Poruchy triedy A: Pokiaľ ide o vnútorné a vonkajšie časti krytu, akékoľvek obrubovanie, orezávanie a nedostatočné orezanie, ktoré ovplyvňujú kvalitu podrezania a zváracie hrany, nie sú ohnuté a nedostatok, ktorý ovplyvňuje kvalitu zvaru, nie je prijateľný, musí byť ihneď Pečatá sú zmrazené.
Poruchy triedy B: Viditeľné, nie je možné určiť pre podrezanie, zvarovanie a kvalitu zvárania, obrubovanie, orezávanie a nedostatok orezávania. Zlisované časti takýchto defektov môžu vydržať vo vnútri zóny II III, IV.
Poruchy triedy C: jemné obrubovanie, orezávanie a nedostatočná orezávanie nemajú žiadny vplyv na kvalitu podrezania a zvarového zvaru a výčnelky takýchto defektov môžu vydržať.
6, burr: (rezanie, dierovanie)
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: vážne ovplyvňujú úroveň zvárania okrajov a dierovanie lisovacích dielov a veľké otrysky, ktoré môžu spôsobiť zranenie. Znečistené časti tejto chyby nemôžu existovať a musia byť opravené.
Porucha triedy B: stredný ohyb, ktorý má mierny vplyv na úroveň zvaru a dierovanie raziacej časti. Opečiatkovaná časť tejto chyby nemôže existovať v zónach I a II.
Chyby triedy C: Malé otryskávanie, môžu mať poškodené časti tejto chyby bez ovplyvnenia kvality celého vozidla.
7, ťahanie a poškriabanie
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: vážne ovplyvňujú kvalitu povrchu, latentné ťahanie a poškriabaniu, ktoré môžu spôsobiť prasknutie častí lisovníka a neprípustné časti takýchto defektov.
Poruchy triedy B: viditeľné viditeľné chumáčiky a škrabance a označené časti takýchto defektov môžu byť v zóne IV.
Chyby triedy C: jemné chyby môžu spôsobiť poškodenie a poškriabanie výliskov. V zónach III a IV môže existovať výlisok takýchto chýb.
8, odskočiť
Metóda kontroly: skontrolujte kontrolný nástroj. Zásada hodnotenia:
Poruchy triedy A: vedú k veľkosti svadby medzi raziacimi časťami a silnej deformácii zváracej deformácie, takéto chybné lisovacie časti nemajú povolené existovať.
Chyby triedy B: veľké rozmerové odchýlky, odskoky, ktoré ovplyvňujú veľkosť výliskov a zváracie deformácie, takéto chyby v lisovacích častiach umožňujú prítomnosť zón III, IV.
Chyby triedy C: Menšie rozmerové tolerancie, odskoky, ktoré majú malý vplyv na rozmerové uloženie a deformáciu zvaru medzi výliskami, a takéto chybné výlisky umožňujú prítomnosť zón I, II, III a IV.
9, únikové dierovanie
Metóda kontroly: vizuálna kontrola a použitie čierneho pera rozpustného vo vode pre počítanie značiek
Zásada hodnotenia: Únik akéhokoľvek otvoru na raziacej časti ovplyvní umiestnenie a demontáž raziacej časti, ktorá je neznesiteľná.
10, vráska
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: Ťažké, čo má za následok zvrátenie stohu materiálov, nemôžu existovať označené časti tejto chyby.
Poruchy triedy B: vrásky, ktoré sa dajú vidieť a cítiť, takéto chyby možno tolerovať v zóne IV.
Poruchy triedy C: jemné, menej výrazné vrásky, ktoré môžu byť tolerované v zónach II, III a IV.
11, skupina pockmark, pitting, indentácia
Metódy inšpekcie: vizuálna prehliadka, leštenie kameňom, dotyk, zásady vyhodnocovania oleja:
Poruchy triedy A: stretávacie body sa stretávajú a dve tretiny celej plochy sa rozširujú. Po vyriešení takýchto nedostatkov v zónach I a II musia byť výlisky okamžite zmrazené.
Poruchy triedy B: viditeľnosť môže byť viditeľná a môže sa dotknúť. Takéto chyby sa nesmú vyskytovať v zónach I a II.
Chyby triedy C: bodové škvrny, ktoré sú rozptýlené na povrchu po brúsení, a interval medzi bodmi bodovania v zóne I je 300 mm alebo viac. Stlačenie takýchto defektov môže vydržať.
12, poruchy brúsenia, leštenie
Metóda kontroly: vizuálna prehliadka, princíp vyhodnotenia lakového oleja:
Poruchy triedy A: leštené a opotrebované, viditeľné na vonkajšom povrchu, sú okamžite viditeľní všetci zákazníci. Takéto razenie musí byť zmrazené ihneď po vynáleze
Chyby triedy B: môžu byť viditeľné, dotýkané a dokázateľné po leštení na kontroverzných miestach, takéto chyby môžu byť tolerované v zónach III a IV. Chyby triedy C: Po brúsení s brúsnym kameňom je zrejmé, že výlisky týchto defektov môžu vydržať.
13. Vady materiálu
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Poruchy triedy A: pevnosť materiálu nespĺňa požiadavky, stopy z valcovaného oceľového plechu, stohovanie, pomarančová kôra, pruh, voľný pozinkovaný povrch, lúpanie pozinkovanej vrstvy. Výlisky sa musia zmraziť ihneď po tomto razítkovaní.
Poruchy triedy B: závažné chyby, stohovanie, pomarančová kôra, pruhy, voľný pozinkovaný povrch a chyby odlupujúceho materiálu, ktoré môžu byť odolné v zóne IV.
Chyby triedy C: stopy ponechané valcovanou oceľovou doskou, stohovanie, pomarančová kôra, pruh, pozinkovaný povrch a pozinkovaná vrstva odlupujúca chyby materiálu, ktoré môžu vydržať vady III a IV.
14, označenie oleja
Metóda kontroly: vizuálna kontrola, leštenie kameňom
Zhodnocovací princíp: Zóny I a II nie sú povolené, ak po leštení olejovým kameňom majú významné známky.
15, hrbole, depresie
Metódy kontroly: vizuálny, dotykový, lesklý olejový kameň:
Poruchy triedy A: chyby, ktoré používatelia nemôžu prijať. Užívatelia, ktorí nemajú žiadny výcvik, si môžu tiež uvedomiť, že výlisky musia byť zmrazené ihneď po vynášaní nárazov a prepadnutí triedy A.
Porucha triedy B: je to chyba, ktorá spôsobuje, že sa ľudia cítia nepríjemne. Je to určiteľný náraz a sklon, ktorý je viditeľný a viditeľný na vonkajšom povrchu razenia. Takéto chyby môžu byť tolerované v zóne IV.
Poruchy triedy C: Ide o chybu korekcie dopytu. Väčšina týchto nárazov a depresií je v situácii, keď nie sú nastavené, pokiaľ sú leštené po vyleštenom kamennom kameňa. Takéto chyby II, III a IV môžu byť tolerované.
16, rez
Metóda kontroly: vizuálna kontrola
Zásada hodnotenia: nie je dovolené, aby raziace časti mali akúkoľvek úroveň korózie.
17, razenie
Metóda inšpekcie: princíp vizuálneho hodnotenia:
Chyby triedy A: známky značiek, ktoré používatelia nemôžu prijať, a používatelia, ktorí nemajú školenie, si tiež môžu všimnúť výlisky.
Porucha triedy B: Je to druh stlačujúceho dojmu, ktorý je rozumný a nenápadný na vonkajšom povrchu razenia. Takéto chyby nemôžu existovať v zónach I a II a môžu byť tolerované za podmienok, v ktorých zóny III a IV neovplyvňujú kvalitu vozidla.
Chyby triedy C: výlisky, ktoré je potrebné leštiť olejovým kameňom. Pečiatkovanie častí takýchto defektov môže vydržať bez ovplyvnenia kvality celého vozidla.
177. Výrobcovia hardvéru vás naučia kupovať hardvér
Hardvér je najnepozoruhodnejší v projekte renovácie, ale najsľubnejším materiálom alebo výrobkom.
Aj keď je hardvér malý, efekt je veľmi veľký. Takže ako si vybrať je veľmi dôležité.
Pri súčasnej domácej výzdobe je výber hardvéru prevažne zameraný na štýl, vždy sa cíti krásny, ale v praktických aplikáciách majiteľ často ignoruje dôležitosť používania hardvéru.
Aj keď sa niektoré z hlavných materiálov používajú vo veľmi dobrej kvalite, ak nie je k dispozícii žiadny dobrý hardvér, bude to mať vplyv aj na funkčnosť nábytku, dverí a okien. Vážne to výrazne skráti jeho životnosť, ale bude to mať vplyv na veľké časti. Funkcia.
Pri nákupe hardvéru musíte najskôr zvážiť problém s kvalitou. Nezabudnite na kvalitu, pretože sa vám páči štýl, ktorý sa vám páči, alebo cena je lacná. Vyzerá to, že rovnaký hardvér, cenový rozdiel je veľmi veľký, to je normálna vec. Zariadenie kúpeľne sa zdá byť malé, ale zohráva rozhodujúcu úlohu v dekorácii kúpeľne. Koniec koncov, prostredie v kúpeľni je vlhké a mokré, takže musíme kupovať kvalitné výrobky.
Existuje mnoho druhov hardvérových produktov a rôznych špecifikácií, ale hardvérové produkty hrajú nezastupiteľnú úlohu v domácej dekorácii. Výber vhodného hardvérového príslušenstva môže spôsobiť, že veľa dekoratívnych materiálov bude bezpečnejšie a pohodlnejšie na používanie. V súčasnosti existuje viac ako desať druhov hardvérových produktov na trhu s materiálom.
Príslušenstvo k hardvéru sa dá nazvať srdcom dverí a okien, dvere a okná plné všetkých výkonov, ako je odolnosť proti vetru, vzduchotesnosť, vodotesnosť, tepelná ochrana, tepelná izolácia, zvuková izolácia atď., Sú úzko spojené s hardvérovým príslušenstvom.
178. Aké sú etapy obrábania dielov v presnom obrábaní?
Vieme, že presné obrábanie vyžaduje vysokú presnosť, presné obrábanie s dobrou tuhosťou, vysokou výrobnou presnosťou a presným nastavením nástroja, takže je možné spracovať diely s vysokou presnosťou.
Precízne spracovanie súčiastok nie je možné dokončiť celý procesný obsah všetkých povrchov v jednom procese. Celý proces spracovania spracovania presných súčiastok je možné rozdeliť na nasledujúce etapy:
1. Fáza hrubovania. Vyčistite väčšinu prídavkov na obrábanie pre každý obrábaný povrch a stroj jemný odkaz, hlavne s ohľadom na zvýšenie produktivity čo najviac.
2. Polovičná fáza. Chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť po hrubovaní, pri príprave na povrchovú úpravu, vyžadujú určitý stupeň presnosti obrábania, zabezpečujú správnu úpravu povrchovej úpravy a kompletné sekundárne spracovanie povrchu.
3. Stupeň dokončenia. V tomto štádiu sa veľká rýchlosť rezania, malá rýchlosť posuvu a hĺbka rezu používajú na odrezanie prídavku na konečnú úpravu, ktorý zostal v predchádzajúcom procese, takže plocha dielu môže spĺňať technické požiadavky vzoru.
4. Stupeň dokončenia. Používa sa hlavne na zníženie drsnosti povrchu alebo na spevnenie obrábaného povrchu a používa sa hlavne na povrchové spracovanie s vysokou drsnosťou povrchu (ra≤0,32 μm).
5. Precízne frézovanie. Presnosť spracovania je 0,1-0,01 μm a hodnota drsnosti povrchu je ra≤0,00 μm. Hlavné spôsoby spracovania sú: presné rezanie, jemné brúsenie zrkadiel, presné brúsenie a leštenie.
Výrobný proces pre presné obrábanie sa vzťahuje na celý proces výroby výrobkov zo surovín (alebo polotovarov). Používa sa pri obrábacej výrobe vrátane prepravy a skladovania surovín, prípravy výroby, hrubovania, spracovania a tepelného spracovania, montáže a uvedenia do prevádzky, maľovania a balenia výrobkov.
Aké sú hlavné aspekty nášho presného obrábania:
1. Aby sa zaistila presnosť obrábania, hrubovanie a povrchová úprava by sa mali vykonávať oddelene. V dôsledku hrubého obrábania je veľké množstvo obrobkov vystavených reznej sile, veľkej zvieracej sile a vysokej tvorbe tepla, čo je jednoduché spôsobiť vytvrdzovanie povrchu. V obrobku je veľké vnútorné napätie. Ak je dokončovanie a hrubovanie nepretržité, presné časti po dokončení presnosti budú distribuované stresom a čoskoro sa stratia. Pre niektoré časti s vysokou presnosťou obrábania. Nízkoteplotné žíhanie alebo starnutie by sa malo vykonať po hrubovaní a pred dokončením, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.
2. Primeraný výber zariadenia na mechanické spracovanie. Hlavným procesom hrubovania je odstrániť väčšinu prídavkov na obrábanie a nevyžaduje vyššiu presnosť obrábania. Preto hrubovacie stroje vyžadujú len vysoko výkonné obrábanie s nízkou presnosťou. Dokončenie vyžaduje sofistikovanejší stroj. Hrubovanie a konečná úprava na rôznych obrábacích strojoch nielen maximalizuje výkonnosť zariadenia, ale predlžuje aj životnosť presných obrábacích strojov.
3. Pri obrábaní sa často vyžaduje tepelné spracovanie. Postup tepelného spracovania je usporiadaný nasledovne: na zlepšenie rezného výkonu kovu, ako je žíhanie, normalizácia, kalenie a temperovanie atď., Sa zvyčajne vykonáva pred obrábaním. Na odstránenie vnútorného napätia, ako je starnutie a kalenie a temperovanie, sa spravidla vykonáva po hrubovaní a pred dokončením. Na zlepšenie mechanických vlastností častí sa karburácia, kalenie, popúšťanie atď. Vykonávajú po mechanickom spracovaní. Ak dôjde k deformácii po tepelnom spracovaní, musí byť finálne spracovanie usporiadané.