Priama rezačka X prebieha prerušovane na hĺbku zubov (obrázok 2a). Keď sa lichobežníkový závit takto spracuje, všetky tri strany nástroja na otáčanie závitov sa podieľajú na procese rezania, čo vedie k ťažkostiam pri obrábaní odstraňovania triesok, zvýšeniu reznej sily a rezného tepla a vážnemu opotrebovaniu špičky nástroja , Ak je množstvo krmiva príliš veľké, môže sa vyskytnúť aj "nôž" a "nôž". Táto metóda CNC sústružníc môže byť implementovaná pomocou príkazu G92, ale je jasné, že táto metóda nie je žiadúca.
Šikmý fréza na narezanie závitov podáva šikmo do hĺbky zubov pozdĺž smeru uhla zubov (obrázok 2b). Keď je lichobežníkový závit takto obrábaný, nástroj na otáčanie závitov má vždy iba jednu bočnú hranu, aby sa podieľal na rezaní, takže odstraňovanie triesok je pomerne hladké, zlepšuje sa sila a tepelný stav reznej hrany a nie je ľahké spôsobiť fenomén "nôž" počas otáčania. Táto metóda môže byť implementovaná na CNC sústruhoch pomocou príkazu G76. Striedavý nástroj na rezanie závitov podáva hĺbky zubov pozdĺž odstupňovaných medzier v smere uhla zubov (obrázok 2c). Táto metóda je podobná šikmej metóde a môže byť tiež implementovaná na CNC sústruhu pomocou príkazu G76.
Metóda drážkovania drážkovacou nožou Táto metóda používa drážkovací nôž na zhruba vyrezanie drážky závitov (obrázok 2d) a používa nástroj na otáčanie lichobežníkového závitovania na obidvoch stranách závitov. Programovanie a opracovanie tejto metódy je ťažké na CNC sústruhy.
3. Meranie trapézového vlákna
Integrované meranie trapézového vlákna, meranie troch ihiel a meranie jednej ihly tri. Integrované meranie sa meria pomocou manžety nite. Meranie troch ihiel a meranie jednej ihly stredného priemeru je znázornené na obrázku 3 a vypočíta sa nasledovne:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD označuje priemer meracej sondy, P označuje rozstup.)
A = (M + d0) / 2 (kde d0 predstavuje skutočný vonkajší priemer obrobku)
Po druhé, príklady programovania trapézového vlákna
Príklad: Ako je znázornené na obrázku 4, lichobežníkový závit, skúšobný program na prípravu inštrukcií G76.
1. Vypočítajte veľkosť trapézového závitu a skontrolujte stôl, aby ste určili jeho veľký priemer tolerancie d = 360-0,375;
Stredný priemer d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, kontrola tabuľky na určenie jeho tolerancie, takže d2 = 33-0.118 -0.453
Výška zuba h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Cesta d3 = d-2 h3 = 29, skontrolujte tabuľku na určenie jej tolerancie, takže d3 = 290-0.537;
Šírka výbežku f = 0,366P = 2,196
Spodná šírka W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Zmerajte stredný priemer meracou tyčou 3,1 mm, potom jeho rozmer merania M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, určite jeho toleranciu podľa tolerancie priemeru, potom M = 32,88-0,118-0,453
2. Napíšte NC program
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08 (nastavenie dokončenia je dvojnásobné, prípustná úprava je 0,16 mm, množstvo zrazu sa rovná 0,5 násobku rozstupu, uhol zuba je 30 °, minimálna hĺbka rezu je 0,05 mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (Nastavte výšku závitu na 3,5 mm a prvý nôž na zníženie hĺbky na 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Vyššie uvedený postup využíva šikmý spôsob podávania pozdĺž uhla zubného profilu v procese rezania závitov, ako je znázornené na obrázku 2b. V systéme FANUC-0i je niekedy možné použiť aj metódu striedavého rezania závitov, ako je znázornené na obrázku 2c. Programovanie G76 je nasledovné:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: výška profilu závitu.
D: Množstvo chrbta jedením pri prvom krmive.
A: Uhol zubu.
P2: Zrezané rezanie závitov
3. Vypočítajte hodnotu posunu nástroja osi Z
Pri skutočnom obrábaní lichobežníkového závitu, pretože šírka hrotu lopatky nie je rovná šírke dna drážky, priemer závitu nemôže byť riadne riadený jediným rezaním cyklu G76. Na vyriešenie tohto problému môže byť nástroj použitý po obrábaní z cyklu Z a potom z cyklu G76. Aby sa zlepšila efektivita obrábania, je lepšie vykonať iba jeden ofsetový proces. Preto je potrebné presne vypočítať posun v smere Z a posun smeru Z. Metóda výpočtu znázornená na obrázku 5 sa vypočíta takto:
Nech M meranie - M teória = 2AO1 = δ, potom AO1 = δ / 2
Ako je znázornené na obr. 5, štvoruholník O1O2CE je rovnobežník, potom ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF je rovnoramenný trojuholník, potom EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 x tan (∠AO1O2) = tan15 ° x δ / 2
Zmeranie smeru Z EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Počas skutočného spracovania sa po dokončení jedného cyklu nameraná hodnota M meria pomocou troch kolíkov na výpočet posunu Z nástroja, potom sa nastavenie Z nastaví v kompenzácii dĺžky nástroja alebo v pamäti opotrebovania a G76 sa znova použije pre cyklus spracovanie. Jednorazové presné riadenie priemeru závitu a ďalších parametrov.
Po tretie, záver
Pomocou vyššie uvedenej analýzy môžeme konštatovať, že pre jednoduché spracovanie trapézového závitu na CNC obrábacích strojoch je kľúčom nasledovné:
1. Primerane vyberte pokyny na obrábanie trapézového vlákna, zvyčajne vyberte príkaz G76.
2. Presne nastavte parametre príkazu G76. Tieto hodnoty sa zvyčajne vypočítavajú analýzou trapézového vlákna.
3. Na základe pôvodného nameraného stredného priemeru sa hodnota presahu nástroja na osi Z presne vypočíta tak, aby presne regulovala priemer trapézového závitovania.
3, Rozdelenie spracovateľských postupov a analýza spracovateľského rozsahu CNC frézky
Konštrukcia procesnej trasy CNC frézy musí plne zohľadňovať rôzne faktory, venovať pozornosť správnemu rozdeleniu a postupnosti procesu a riadne usporiadať spojenie medzi CNC frézovaním a bežným procesom. V porovnaní s bežným spracovaním frézovacích strojov je CNC obrábanie viac koncentrované.
Podľa obrábacích charakteristík CNC frézovania existujú tri formy rozdelenia obrábacieho procesu CNC frézovania.
1, podľa spôsobu delenia polohovania upínania. Táto metóda je všeobecne aplikovateľná na spracovanie malých častí obrobku, hlavnou časťou je rozdeliť miesto spracovania na niekoľko častí, pričom každá časť procesu spracuje časť. Ak je tvar CNC frézovanie, keď vnútorné dutiny upínacie spracovanie dutiny, upínacie tvar.
2, hrubý proces jemného spracovania. Pri CNC frézovacích dieloch, ktoré sa ľahko deformujú obrábaním, berúc do úvahy presnosť obrábania a deformáciu obrobku, je možné tento proces rozdeliť podľa princípu hrubého a jemného spracovania, to znamená po prvom drsnom dokončení.