Výber rezných nástrojov a určenie množstva rezania sú dôležitým obsahom CNC obrábania. Ovplyvňuje nielen účinnosť obrábania CNC obrábacích strojov, ale priamo ovplyvňuje aj kvalitu obrábania. Vývoj technológie CAD / CAM umožňuje priamo využiť CAD konštrukčné dáta v CNC obrábaní, najmä spojenie medzi mikropočítačmi a CNC obrábacími strojmi, takže celý proces návrhu, procesného plánovania a programovania je dokončený na počítači, spravidla robiť nie je potrebná špeciálna dokumentácia.
V súčasnosti mnoho softvérových balíkov CAD / CAM poskytuje automatické programovacie funkcie. Tento softvér zvyčajne vyvoláva relevantné problémy plánovania procesov v programovacom rozhraní, ako je výber nástroja, plánovanie dráhy obrábania, nastavenie množstva rezu atď., Programátor potrebuje iba nastaviť relevantné informácie. Parametre môžu automaticky vygenerovať program NC a preniesť ho na CNC stroj na spracovanie. Z tohto dôvodu je výber nástroja a určenie množstva rezu v obrábaní s numerickým riadením ukončené v interakčnom stave človek-stroj, ktorý je v ostrom kontraste s bežným spracovaním obrábacích strojov. Zároveň je programátor povinný zvládnuť základné princípy výberu nástroja a určenia množstva rezu. Pri programovaní plne zohľadnite charakteristiky CNC obrábania. Tento článok sa zaoberá výberom výberu nástroja a množstva rezu, ktorý musí čeliť programovaniu numerickej kontroly, prináša niektoré zásady a odporúčania a diskutuje o problémoch, ktoré je potrebné poznamenať.
Po prvé, typy a vlastnosti bežne používaných CNC obrábacích nástrojov
CNC obrábacie nástroje sa musia prispôsobiť charakteristikám vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti a vysokej miery automatizácie CNC obrábacích strojov. Vo všeobecnosti by mali zahŕňať univerzálne nástroje, držiaky univerzálnych spojovacích nástrojov a malý počet špeciálnych držiakov nástrojov. Držiak nástrojov je pripevnený k nástroju a namontovaný na hlavici stroja, takže bol postupne štandardizovaný a serializovaný. Existuje niekoľko spôsobov klasifikácie nástrojov CNC. Podľa štruktúry nástroja možno rozdeliť na: 1 integrálny typ; 2 typu mozaiky s použitím zváracích alebo sponových spojov, môže byť typ priečinka stroja rozdelený na neinvertujúce a otočné dva; 3 špeciálny typ, ako je zložený nástroj, mínus seizmické nože atď. Podľa materiálov použitých na výrobu nástroja možno rozdeliť na: 1 vysokorýchlostné oceľové nástroje; 2 karbidové náradie; 3 diamantové nástroje; 4 ďalšie materiálové nástroje, ako sú náradie nitridu kubického bóru, keramické nástroje. Z procesu rezania možno rozdeliť na: 1 nástroj na otáčanie, extra okrúhly, vnútorný otvor, závit, rezné nástroje a iné; 2 vrtné nástroje vrátane vrtákov, výstružníkov, kohútikov atď .; 3 Vyvrtávacie nástroje; 4 frézovacie nástroje atď. Aby sa vyhovelo požiadavkám CNC obrábacích strojov pre trvanlivé, stabilné a ľahko nastaviteľné vymeniteľné nástroje, v posledných rokoch sa nástroje na obrábanie strojov s upínacími nástrojmi široko používajú a dosahujú 30 až 40% z celkového počtu CNC nástroje v počte kovových rezov. Suma predstavuje 80% až 90% celkovej sumy.
V porovnaní s nástrojmi používanými na bežných obrábacích strojoch majú CNC nástroje rôzne požiadavky. Hlavné funkcie sú nasledujúce:
(1) dobrá tuhosť (najmä hrubé obrábacie nástroje), vysoká presnosť, nízke vibrácie a tepelná deformácia;
(2) dobrá zameniteľnosť pre rýchlu výmenu nástroja;
(3) vysoká životnosť, stabilný a spoľahlivý rezný výkon;
(4) Veľkosť nástroja sa dá ľahko prispôsobiť, aby sa skrátil čas na nastavenie zmeny nástroja;
(5) Nástroj by mal byť schopný spoľahlivo rozbiť triesku alebo trieskovú lupienku, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok;
(6) Serializácia a štandardizácia s cieľom uľahčiť programovanie a riadenie nástrojov.
Po druhé, výber nástrojov CNC obrábania
Výber nástrojov sa vykonáva v rámci interakcie človek-stroj CNC programovania. Nástroj a stopka by mali byť správne vybraté na základe obrábacej kapacity stroja, výkonu materiálu obrobku, procesu obrábania, množstva rezu a ďalších súvisiacich faktorov. Výber nástrojov Všeobecným princípom je jednoduchá inštalácia a nastavenie, dobrá tuhosť, vysoká trvanlivosť a vysoká presnosť. V predpoklade splnenia požiadaviek na spracovanie sa pokúste vybrať kratší držiak nástrojov, aby ste zlepšili tuhosť spracovania nástrojov.
Pri výbere nástroja musia byť rozmery nástroja prispôsobené povrchovým rozmerom obrábaného obrobku. Pri výrobe sa obvodové obrysy rovinných častí často obrábajú s koncovými mlynami; pri frézovacích rovinách sa vyberajú frézy z tvrdej zliatiny; pri obrábaní výčnelkov a drážok sú vyberané vysokootáčkové oceľové koncové frézy; hrubovanie povrchu alebo hrubé obrábanie. V prípade otvorov je možné zvoliť frézky na frézovanie s karbidovými vložkami. Na obrábanie troch rozmerových profilov a premenlivých profilov kužeľov sa často používajú frézy na guľôčky, frézy na prstence, kužeľové nože a kotúčové frézy.
Pri obrábaní voľných plôch je rýchlosť rezu konca lopatkového nástroja nulová. Preto, aby sa zaistila presnosť obrábania, je rezanie v podstate veľmi blízko. Preto sa guľová hlava často používa na povrchovú úpravu. Fréza s plochou čepeľou je lepšia ako rezačka s guľovou hlavou, pokiaľ ide o kvalitu povrchu obrábania a efektívnosť rezania. Preto, pokiaľ nie je prerezaný, by mal byť rezačka s plochou lopatou prvou voľbou pre hrubé i povrchové obrábanie povrchu. Navyše trvanlivosť a presnosť nástroja sú veľmi závislé od ceny nástroja. Treba si všimnúť, že vo väčšine prípadov výber dobrého nástroja zvyšuje náklady na nástroj, ale výsledný nárast kvality obrábania a efektívnosti obrábania. , môžete výrazne znížiť náklady na celý proces.
Na obrábacom centre sú na nástrojovom zásobníku inštalované rôzne nástroje a akcie a nástroje na výmenu nástroja sa vykonávajú kedykoľvek podľa postupov. Preto sa musí použiť štandardný držiak nástrojov, aby sa štandardné nástroje na vŕtanie, vyvrtávanie, rozťahovanie a frézovanie mohli rýchlo a presne namontovať na vreteno alebo zásobník nástrojov obrábacieho stroja. Programátor by mal poznať štrukturálne rozmery, spôsoby nastavenia a rozsah nastavenia držiaka nástroja používaného na stroji, aby určil radiálne a axiálne rozmery nástroja pri programovaní. V súčasnosti čínske obrábacie centrum prijíma systém nástrojov TSG. Držiak nástrojov má dva druhy priamych ramien (tri veľkosti) a kužeľové stopky (štyri veľkosti), vrátane celkom 16 rôznych typov držiakov nástrojov.
Pri ekonomickom spracovaní číselného riadenia, pretože ostrenie, meranie a výmena nástroja sa väčšinou uskutočňuje manuálne a doba použiteľnosti nástroja je dlhšia, musí byť usporiadanie usporiadania nástrojov primerane usporiadané. Vo všeobecnosti by sa mali dodržiavať tieto zásady: 1 Minimalizovať počet nástrojov; 2 Po upnutí nástroja by mali dokončiť všetky časti obrábania, ktoré môže vykonávať; 3 Nástroj na hrubú úpravu by mal byť použitý samostatne, dokonca aj s rovnakou veľkosťou nástroja; 4 Najprv po frézovaní; 5. po dokončení dvojrozmernej kontúry dokončite povrchovú úpravu; 6, ak je to možné, používa automatickú funkciu zmeny nástrojov CNC obrábacích strojov, aby sa zlepšila efektívnosť výroby.
Po tretie, určenie množstva CNC obrábania
Zásada primeraného výberu množstva rezu spočíva v tom, že počas hrubovania sa produktivita zväčša zvyšuje, ale je potrebné zohľadniť aj hospodársku účinnosť a náklady na spracovanie; pri polotovare a konečnom spracovaní by sa mala brať do úvahy efektívnosť rezania za predpokladu garantovania kvality spracovania. Ekonomika a náklady na spracovanie. Špecifická hodnota by mala vychádzať zo špecifikácie obrábacieho stroja, znižovania dávkovania a kombinácie so skúsenosťami
2, Analýza procesu obrábania s lichobežníkovým závitom na CNC sústruhu
Jedna analýza spracovania lichobežníkových závitov
1. Výpočet veľkosti lichobežníkového závitu Kódy pre lichobežníkovú niť Kódy pre lichobežníkovú niť sú označené písmenami "Tr" a nominálnym priemerom x rozteč, všetky v mm. Ľavý závit musí byť vyplnený údajom "LH" po špecifikácii rozmeru a pravá závitka nie je označená. Napríklad Tr36x6, Tr44x8LH a podobne.
V národnej norme sa stanovuje, že uhol zubov metrického lichobežníkového závitovania je 30 °.
Profil trapézového závitovania znázornený na obrázku (1), základný výpočtový vzorec pre každý rozmer je uvedený v tabuľke 1-1.