Proces elektrolytického pokovovania je: odmasťovanie-čistenie-aktivácia slabou kyselinou-čistenie-medenie spodná aktivácia-čistenie-pokovovanie čiernym niklom-čistenie-pasivácia-čistenie-sušenie-over-the-frame, čierne poniklovanie z čierneho poniklovania roztok Vrstva niklu vo všeobecnosti obsahuje 40 percent -60 percent niklu, 20 percent -30 percent zinku, 10 percent -15 percent síry a asi 10 percent organickej hmoty.
Počas procesu elektrolytického pokovovania sa síra v tiokyanátových iónoch premení na sulfidové ióny a s niklom vytvorí čierny sulfid niklu. V procese sa pridáva medené dno. Hlavnou funkciou je uľahčiť pokovovanie niklom v neskoršom procese a zlepšiť odolnosť skrutky proti korózii. Vo všeobecnosti je hrúbka medeného dna asi 1 mikrón. Ak sa hrúbka medeného dna zväčší, odolnosť proti korózii sa môže zlepšiť, ale zložky sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšia.
Po dôkladnom vyskúšaní skrutiek, ktoré používajú rôzni výrobcovia galvanického pokovovania, je odolnosť na priemyselnej úrovni voči neutrálnej soľnej hmle vo všeobecnosti 6-12 hodín. Ak sa zlepší presnosť pomeru rôznych prísad používaných pri galvanickom pokovovaní a kvalita surovín, môže sa zlepšiť kvalita surovín.
V procese pokovovania niklom všeobecní výrobcovia galvanického pokovovania naolejujú alebo utesnia, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, a použité skrutky sa nemôžu použiť na olej na zlepšenie doby postreku soľou vzhľadom na korózny účinok na plastové diely. Čas testu neutrálneho soľného postreku je 8 hodín. V rutinných experimentoch je nestabilný a vyskytlo sa niekoľko šarží rutinných porúch neutrálneho soľného postreku.
Je ľahké ho odlíšiť od vzhľadu, pretože čierny nikel je tmavší ako iný čierny zinok, oxidová čierna a elektroforetická čierna.
