Abstrakt: Pre presné komponenty je obrábanie veľmi prísne a proces obrábania zahŕňa podávanie a rezanie. Existujú špecifické požiadavky na veľkosť, presnosť je tiež požadovaná, ako je 1 mm pozitívny a záporný počet mikrónov, atď, ak veľkosť je príliš veľa chýb sa stane odpad, tentoraz je ekvivalentom ...
Pre presné časti je obrábanie veľmi prísne a proces obrábania zahŕňa podávanie a rezanie. Existujú špecifické požiadavky na veľkosť, presnosť je tiež potrebná, ako je 1 mm pozitívny a záporný počet mikrónov, atď., Ak je veľkosť príliš veľa chýb sa stane odpadom, tentoraz je ekvivalentná prepracovaniu, časovo náročné a pracné, a niekedy dokonca robiť celý spracovateľský materiál zošrotovaný, čo vedie k zvýšeniu nákladov a súčasne sa tieto diely nesmú používať.
(1) Najdôležitejším problémom je problém s veľkosťou. Musí byť striktne spracované v súlade s ďalšími výkresmi. Skutočne spracované rozmery určite nebudú rovnaké ako teoretické rozmery výkresov. Avšak pokiaľ je veľkosť obrábania v rámci prípustného rozsahu chyby, všetky kvalifikované časti, preto požiadavky na presné spracovanie dielov sú striktne v súlade s teoretickými rozmermi spracovania.
Napríklad, aký je priemer valca, existujú prísne požiadavky, pozitívne a negatívne chyby sú kvalifikované časti v rozsahu požadovaných požiadaviek, inak sú to všetky nekvalifikované časti; dĺžka a šírka majú tiež špecifické prísne požiadavky, sú tiež stanovené kladné a záporné chyby, ako sú inline valce (akceptujeme najjednoduchšie základné časti ako príklad), ak je priemer príliš veľký a prekročí povolený rozsah chýb, výsledkom bude v situácii, keď nie je možné vloženie. Ak je skutočný priemer príliš malý, chyba umožňuje spodný limit zápornej hodnoty. Spôsobí to príliš voľné a neisté problémy. Jedná sa o nekvalifikované výrobky alebo dĺžka valca je príliš dlhá alebo príliš krátka, presahujúca rozsah tolerancií, sú všetky nekvalifikované výrobky, musia byť znehodnotené alebo opätovne spracované, bude to nevyhnutne viesť k zvýšeným nákladom.
Pre zaistenie presného obrábania presných dielov sa drsné a jemné mechanické časti najlepšie spracujú samostatne. Pretože hrubé mechanické časti sú spracované s veľkým množstvom rezania, rezná sila a upínajúca sila obrobku sú veľké, množstvo vytvárania tepla je veľké a obrábacia plocha mechanických častí má výraznejší fenomén tvrdnutia. V obrobku je veľké vnútorné napätie. Hrubé a hrubé mechanické časti sa spracúvajú nepretržite a presnosť častí po dokončení bude rýchlo stratená v dôsledku prerozdelenia napätia.
Prostredníctvom spôsobu homogenizácie chýb na zlepšenie jeho kvality môžu tieto lokálne väčšie chyby ovplyvniť rovnomernejšie celú obrábacú plochu, takže chyba obrábania prenášaná na povrch obrobku je viac rovnomerná, takže presnosť spracovania obrobku zodpovedajúco výrazne zlepšuje ,
(2) Primeraný výber zariadenia. Na dosiahnutie dobrých výsledkov použite tuhé, vysoko presné obrábacie stroje. Pokročilé zariadenia na spracovanie presných častí a testovacie zariadenia, pokročilé spracovateľské zariadenia robia spracovanie presných dielov jednoduchšie, presnejšie a lepšie. Testovacie zariadenia dokážu odhaliť časti, ktoré nespĺňajú požiadavky a umožňujú všetkým produktom dodávaným zákazníkom skutočne splniť požiadavky.
Pri spracovaní hrubých mechanických častí sa hlavne odreže väčšina prídavkov na obrábanie a nevyžaduje vysokú presnosť obrábania mechanických častí, takže hrubé obrábanie by malo byť vykonávané na obrábacích strojoch s vysokým výkonom a presnosťou a vysoká presnosť procesy obrábania vyžadujú vyššie požiadavky. Presné obrábanie.
(3) Procesy tepelného spracovania sú často usporiadané v procese spracovania presných dielov. Umiestnenie procesu tepelného spracovania je usporiadané nasledovne: Na zlepšenie výkonu rezania kovov, ako je žíhanie, normalizácia, temperovanie atď., Sú všeobecne usporiadané pred spracovaním mechanických častí.
Plánovanie a tvorba plánov zručností a špeciálnych zručností, príprava výrobných plánov, príprava výrobných informácií atď. Nasleduje výroba drsných, odlievaných, lisovacích a iných procesov na dokončenie; po ktorej nasleduje spracovanie dielov vrátane rezania, tepelného spracovania, vzhľadu a iného spôsobu likvidácie.
(4) Stále existujú určité požiadavky na materiálové spracovanie presných mechanických častí. Nie všetky materiály sú vhodné na spracovanie. Napríklad materiál je príliš mäkký alebo príliš tvrdý. Prvý z nich nie je potrebný na spracovanie, zatiaľ čo druhý nie je možné spracovať. Pri prekročení tvrdosti obrábaných dielov je možné tieto diely zbaliť. Pred spracovaním dbajte na hustotu materiálu. Ak je hustota príliš vysoká, tvrdosť je tiež veľká a ak tvrdosť presahuje stroj (sústružníkový sústružník) Tvrdosť, ktorú nemožno spracovať, nielenže poškodí diely, ale tiež spôsobí nebezpečenstvo, ako je napríklad otáčanie nástroja a zranenia ľudí. Z tohto dôvodu je vo všeobecnosti pri strojovom spracovaní materiálový materiál nižší ako tvrdosť nožového stroja, aby mohol byť spracovaný.