Hlavné procesy presného obrábania zahŕňajú tri typy: mäkké obrábanie, tvrdé obrábanie a elektrické obrábanie. Tak ako si zvolíme tento proces? Tu vám prinesieme konkrétny úvod
Jeden, CNC presné obrábanie
Keď je forma veľká a hlboká, mäkké obrábanie sa používa na hrubé obrábanie a polotovare pred kalením a tvrdé obrábanie sa používa na dokončenie po kalení; malé, plytké formy sa môžu raz po kalení mleť. Ak je stena štrbiny tenká a dutina je veľmi hlboká, používa sa elektrické obrábanie.
Ak dutina formy má veľký a plochý spodný povrch, potom po hrubom obrábaní s integrovaným kotúčom frézy a potom pomocou kruhového nosného nástroja na odstránenie rohov, rezná sila integrovanej dosky frézy a účinok rozptylu teplo je veľmi dobré. Kruhové nože sú účinnejšie ako nože s plochým dnom pri spracovaní dielov, ktoré vyžadujú jasné korene a nie sú ľahko zlomené
Po druhé, výber nc presné obrábacie nástroje
Keď je cnc presné opracovanie tvrdého razidla, je veľmi dôležité vybrať správnu frézu. Vo všeobecnosti je preferovaná voľba vysoko tuhého dizajnu čepele, odolného proti vysokým teplotám, odolného proti opotrebovaniu, rezných nástrojov vyrobených z nadvrchého materiálu, vysoká rýchlosť a vysoká tvrdosť série H, ktorú zaviedla firma Zhongshan Ilon Precision Tooling, dosahujú vysokú rýchlosť a vysokú tvrdosť nižšie HRC70. Okrem toho je tuhosť nástroja veľmi dôležitá. Aby sa zvýšila tuhosť rezača s malým priemerom, priemer držiaka nástroja je oveľa väčší ako priemer nástroja, aby sa zlepšila povrchová úprava a predĺžila sa životnosť nástroja. Dĺžka svorky držiaka nástroja by mala byť čo najkratšia. Na druhej strane boli vybrané nové povlaky, ktoré umožňujú rezačom odolávať vyšším teplotám rezania. Napríklad povlaky Tisin a Cygnus-X boli podrobené okysľovacej teplote 1300 ° C, povrchovej tvrdosti Hv3700 a hrúbke povlaku 4 um. Preto sú vhodnejšie pre vysoké rýchlosti. Vytvrdené a tvrdené spracovanie foriem
Tri, CNC presné obrábanie nástroj držiak výber a upínanie nástrojov
Držiak by mal byť vyvážený alebo by sa mal zvoliť držiak sintrovania a tvar držiaka by mal byť prispôsobený štruktúre formy. Zvyčajne je potrebné udržiavať polovičný priestor medzi bočnou stranou rezača a obrobkom. Napríklad, ak je strana obrobku 3 ° skosená, potom tvar rukoväte je 5/2 pre maximálnu tuhosť. Ak je strana obrobku rovná 90 °, držiak by mal mať úzku štruktúru krku.
Veľmi dôležité je inštalácia frézy, ktorá zahŕňa toleranciu držiaka, uloženie držiaka a držiaka, radiálny skok po inštalácii a ďalšie faktory. Na tento účel by výrobná tolerancia držiaka nástroja mala byť -0,0025 mm až -0,005 mm, alebo na upnutie nástroja použite hornú zmršťovaciu svorku.
Štyri nc presné obrábanie obrábacích strojov a CN programovacích bodov
Na dosiahnutie dobrých výsledkov použite tuhé, vysoko presné obrábacie stroje. Počas programovania foriem s vysokou tvrdosťou by cesta nástroja na rezanie do formy mala byť špirálová interpolácia a proces rezania je stabilnejší. Ak nie je možné použiť rezy z boku alebo špirály, je potrebné použiť rampový rez na to, aby sa predišlo axiálnym rezom. Programovanie tiež určuje veľkosť a hĺbku rezu radiálnych priechodov