Skrutné pružiny sú skrutkové pružiny. Torzná pružina môže ukladať a uvoľňovať uhlovú energiu alebo otáčaním ramena okolo osi pružiny, aby staticky fixovala zariadenie. Konce torzných pružín sú pripevnené k iným komponentom, ktoré ich potiahnu späť do svojej pôvodnej polohy, keď sa ostatné súčasti otáčajú okolo stredu pružiny a vytvárajú krútiaci moment alebo rotačnú silu.
Rotujúca pružina je skrutkovitá pružina, ktorá môže ukladať a uvoľňovať uhlovú energiu alebo otáčaním ramena okolo osi pružiny, aby staticky fixovala zariadenie. Tento typ pružiny je zvyčajne tesný, ale medzi závitmi je rozstup, aby sa znížilo trenie. Vytvárajú odpor voči otáčavým alebo rotujúcim vonkajším silám. Podľa požiadaviek na aplikáciu je torzná pružina určená na otáčanie (v smere hodinových ručičiek alebo proti smeru hodinových ručičiek) na určenie otáčania pružiny.
Úprava hlavných parametrov
d (priemer pružinového drôtu): Tento parameter opisuje priemer pružinového drôtu.
Dd (maximálny priemer tŕňa): Tento parameter opisuje maximálny priemer pružinového hriadeľa v priemyselných aplikáciách s toleranciou ± 2%.
Di (vnútorný priemer): Vnútorný priemer pružiny sa rovná vonkajšiemu priemeru mínus dvojnásobok priemeru drôtu. V pracovnom procese torznej pružiny môže byť vnútorný priemer znížený na priemer vretena.
Tolerancia vnútorného priemeru ± 2%.
De (vonkajší priemer): rovný vnútornému priemeru plus dvojnásobku priemeru drôtu. Počas pracovného procesu torznej pružiny sa vonkajší priemer zmenší a tolerancia (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (prirodzená dĺžka): Poznámka: Prirodzená dĺžka sa počas práce zníži s toleranciou ± 2%.
Ls (dĺžka podpery): Ide o dĺžku od hriadeľa pružinového krúžku po pružinovú podperu s toleranciou ± 2%.
A (maximálny uhlový sklon): maximálny uhol torznej torznej pružiny, tolerancia ± 15 stupňov.
Fn (maximálne zaťaženie): Maximálna povolená sila na nosiči torznej pružiny, tolerancia ± 15%.
Mn (maximálny krútiaci moment): Maximálny prípustný krútiaci moment (Newtons * mm), tolerancia ± 15%.
R (pružinová tuhosť): Tento parameter určuje odpor pružiny, keď pracuje. Newton * mm / stupeň, tolerancia ± 15%.
A1 a F1 a M1: (torzný uhol, zaťaženie a krútiaci moment): Nasledujúci vzorec môže vypočítať torzný uhol A1 = M1 / R. Keď je známe zaťaženie, krútiaci moment sa môže vypočítať pomocou vzorca M = F * Ls.
Podperná poloha: torzná pružina podporuje štyri polohy: 0 °, 90 °, 180 ° a 270 °
Smer špirály: pravá pružina sa otáča proti smeru hodinových ručičiek a ľavá pružina sa otáča v smere hodinových ručičiek. Všetky naše pramene môžu byť vyrobené v dvoch smeroch.
Číslo pružiny: Každá pružina má zodpovedajúce číslo: Kategória. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Pri pravotočivých pružinách je príslušný symbol D. Pre ľavotočivé pružiny je príslušné označenie G. Označenie N označuje počet závitov. Napríklad: D.028.020.0350 Číslo dielu predstavuje pravou rukou torznú pružinu, vonkajší priemer je 2,8 mm a priemer drôtu z nehrdzavejúcej ocele je 0,9 mm s celkovým počtom 3,5 otáčok.
Úprava výkonnostného faktora
Výkonnosť: pružina, maximálna deformácia, maximálne zaťaženie a smer otáčania.
Pevnosť pružiny sa vzťahuje na uhlový spätný krútiaci moment spôsobený uhlovým posunom na jednotku.
Maximálna deformácia je maximálna deformácia pred poškodením pružiny.
Skrutné pružiny sú pravotočivé, ľavé a dvojručné.
Úprava aplikácií
Skrutné pružiny sú mechanické časti, ktoré pracujú s pružnosťou. Všeobecne je vyrobená z pružinovej ocele. Používa sa na ovládanie pohybu častí, uľahčenie nárazu alebo vibrácií, ukladanie energie, meranie sily atď. Široko používaný v počítačoch, elektronike, domácich spotrebičoch, fotoaparátoch, nástrojoch, dverách, motocykloch, harvestoroch, automobiloch a iných priemyselných odvetviach!
Hlavné zariadenia pre výrobné zariadenia sú: digitálne ovládanie multifunkčné počítačové vinuté pružiny stroj, mechanické automatické vinuté pružiny stroj, brúsenie pružiny stroj, tepelné spracovanie zariadenia, veľké horúce vinuté pružiny výrobnej linky a kontroly kvality zariadenia.
Analýza zlomenín
Príčina zlomeniny
Torzná pružina lokálne vytvára abnormálny mikroštruktúrny martenzit v počiatočnom štádiu elektrokalibrácie. V dôsledku prítomnosti martenzitu sa vnútorné napätie spôsobené vodíkom v pružinovej matrici počas nakladania a galvanizácie spôsobí, že torzná pružina praskne a zaostáva. zlomenina. Torzná pružina, vytvorená pružinovým drôtom, našla od zákazníka malé množstvo pružinovej prestávky, ako je to znázornené na obrázku 1, s polohou lomu, ako je naznačené šípkou.
zlomenina
zlomenina
Proces výroby torznej pružiny: pružinový drôt → vinutá pružina → žíhanie s nízkym teplotným namáhaním → odstránenie oleja pri vysokej teplote → umývanie vodou → zriedené umývanie kyselinou chlorovodíkovou → umývanie vodou → elektro-galvanizácia → umývanie vodou → vypĺňanie → dehydrogenačná úprava (200 ° C, 4 h) → Kŕmenie → Pranie → Pasivácia farieb → Pranie → Sušenie → Rezanie → Kontrola.
Analýzou metalografickej štruktúry a mikrotvrdosti je metalografická štruktúra prameňa v blízkosti praskliny martenzit. Kvôli veľkému namáhaniu v štruktúre martenzitu sa ľahko vytvárajú oblasti s koncentráciou namáhania a martenzitická štruktúra je citlivejšia na krehkost vodíka ako bainit a perlit a je náchylná k intergranulárnej fraktúre vyvolanej vodíkom [4 - 5]. Tvorba martenzitu by mala byť spôsobená oblúkom vytváraným medzi pružinou a elektródou v počiatočnom štádiu elektrokalibrácie, čo spôsobuje, že miestna pružina vytvára elektrické popáleniny. Okamžitá vysoká teplota na mieste elektrického popálenia prevyšuje teplotu austenitizácie a potom sa v roztoku na galvanizáciu zalieva, aby sa vytvoril zákrut. Pružina vytvára abnormálnu štruktúru martenzitu. Okrem toho torzné pružiny v procese moriaceho a elektrolyzovania majú nevyhnutne vývoj vodíka a proces prenikania vodíkom [6]. Časť vyvíjaného vodíka uniká z povrchu ako molekuly vodíka a druhá časť adsorbuje na povrchu pružiny a difunduje do vnútra pružinovej matrice. , Atómy vodíka, ktoré vstupujú do matrice, sa postupne nahromadia pri dislokáciách, hraniciach zŕn, inklúziách atď. A kombinujú sa na vytváranie molekúl vodíka. Keď sa koncentrácia molekúl vodíka naďalej zvyšuje, mriežka je deformovaná a vytvára sa veľké vnútorné napätie [7]. Vzhľadom na prítomnosť vyšších koncentrácií vodíka v jarnej matrici a interakciách martenzitu, ktoré sa vyskytujú počas elektrokalibračného procesu, torzné pružiny sú prasknuté a spôsobujú oneskorené zlomeniny. Trhliny a zlomy spôsobujú pozinkovanie medzi povlakom a podkladom.
Návrhy na zlepšenie výrobného procesu:
(1) Ak je torzná pružina nakladaná, aby sa zabránilo nadmernému leptaniu, inhibítor korózie pridaný do moriaceho roztoku musí mať silný inhibičný účinok proti korózii a silnú odolnosť voči vodnej permeabilite.
(2) Pri elektrokalibračnom procese sa prijali prísne operačné postupy na zabránenie výskytu martenzitu; za predpokladu, že sa zaručí kvalita pokovovania, by mal byť čo najskôr skrátený čas na elektrokalibráciu.
(3) Po elektrogalvanizácii znížte čo najviac interval medzi pokovovaním a dehydrogenáciou a použite efektívny proces odstraňovania vodíka.
(4) Zlepšite ochranné opatrenia elektród, aby ste sa vyhli oblúku.