Všeobecne rozdelené na dva druhy pokovovania farebný zinok a bielej zinok pokovovanie, a všeobecne studený galvanizovaný zinok!
Prírubová matica
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (prírubové matice M20 a vyššie a M14 M18 nie sú bežne používané)
Chyby v zinkovaní za tepla Žiarové pozinkovanie má určité zjavné nevýhody kvôli malej veľkosti prírubových matiek, nepravidelným tvarom a istej potrebe závitov.
1, závit závit po pokovovaní ťažké. Po zinkovaní ponorom sa zvyšné zinkové tyčinky v závite a nie je ľahko odstrániteľné a hrúbka vrstvy zinku je nerovnomerná, čo ovplyvňuje montáž závitovej časti. V dokumente GB / T13912-1992 "Technické požiadavky na žiarové zinkovanie oceľových výrobkov z kovových plášťov" a GB / T2314-1997 "Všeobecné technické požiadavky na elektrické armatúry" je uvedené. vonkajšie závity spojovacích prostriedkov sa musia pred pokovovaním ponorom podľa GB196 stlačiť. Norma špecifikuje opracovanie alebo opaľovanie, zatiaľ čo vnútorné závity sa môžu spracovať pred alebo po ponorení za tepla. V praxi však zákazníci často vyžadujú, aby vnútorné a vonkajšie závity mali pozinkovanú vrstvu, takže ľudia používajú rôzne opatrenia na vyriešenie problému žiarového zinkovania závitových tvaroviek. Také ako závitový spätný záchvat po pokovovaní; vyhradené s väčšou medzerou; Odstredivé odmietanie a iné metódy. Spätný zásah môže ľahko poškodiť závitovú časť povlaku alebo dokonca odhaliť oceľový podklad, čo spôsobuje koróziu spojovacieho materiálu. Zámerné zväčšenie otvoru pre matice alebo rezervný rezervný priestor je ľahké znížiť pevnosť, ktorá nie je prípustná pre vysokú intenzitu.
2. Zinkovanie pozinkovaným za tepla pracuje pri vysokých teplotách, čo znižuje mechanickú pevnosť vysoko pevných prírubových matiek. Po 8,8-stupňových skrutkách je pevnosť niektorých nití po žiarovom zinkovaní nižšia ako štandardné požiadavky; po 9,8 stupňoch pevnosť žiarovo pozinkovaných skrutiek v podstate nie je schopná splniť požiadavky.
3, zlé pracovné prostredie, vážne znečistenie. Postup pri zinkovaní za horúca sa vykonáva pri vysokých teplotách, pri sušení rozpúšťadlom a pri lúhovaní zinku do bazéna, keď sa obrobok, ktorý má byť pokrytý, vysráži silne dráždivý záznamový vodík; bazéna zinku je dlhodobo vystavená vysokej teplote, povrch bazéna zinku vytvára zinkový parný systém, atmosféra celého pracovného prostredia je zlá.
Hoci zinkové pozinkované spojovacie prvky majú veľa defektov, pozinkovaný povlak má dobrú hrúbku, dobrú lepiacu pevnosť a dlhodobý efekt hniloby. Sektory elektrickej energie, komunikácie a dopravy boli vždy rešpektované.
S rozvojom elektrickej energie a dopravy v Číne sa bude podporovať vývoj galvanizácie prírubových orechov za tepla. Preto vývoj automatického odstredivého odkvapkávacieho zariadenia, zlepšenie procesu zinkovania ponorom pre zalievanie a zlepšenie kvality žiarovo pozinkovaných povlakov pre spojovacie prvky. Veľmi dôležité.