Raziaca zápustka sa nazýva lisovaním, alebo zomrie. Závity sú špeciálne nástroje na dávkové spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) do požadovaných výliskov. Razenie je veľmi dôležité pri lisovaní. Neexistuje žiadny úder, ktorý by spĺňal požiadavky. Produkcia lisovania šarží je ťažké vykonať. Bez zdokonaleného razenia nie je možné dosiahnuť pokročilú technológiu razenia. Procesy lisovania a raznice, raziace zariadenie a lisovacie materiály tvoria tri prvky lisovania. Iba keď sa skombinujú, môžu sa získať výlisky.
V porovnaní s inými metódami mechanického spracovania a spracovania plastov má spracovanie kovových výliskov mnoho jedinečných výhod z hľadiska technológie a hospodárnosti. Hlavná výkonnosť je nasledujúca.
Lisovacie diely majú vysokú efektivitu výroby, pohodlnú prevádzku a jednoduchú realizáciu mechanizácie a automatizácie. Je to preto, že razenie sa uskutočňuje pomocou zariadenia na lisovanie a dierovanie. Počet zdvihov obyčajných lisov môže dosiahnuť niekoľko desiatok krát za minútu, vysokorýchlostné tlaky môžu dosiahnuť stovky alebo dokonca tisícky krát za minútu a každý stlačovací zdvih je možný.
Razenie, pretože forma zabezpečuje presnosť rozmerov a tvaru dielov a všeobecne nepoškodzuje kvalitu lisovania a životnosť formy je vo všeobecnosti dlhšia, takže kvalita razenia je stabilná, dobrá zameniteľnosť s "rovnakým" prvkom.
Výlisky vyrábajú diely so širokým rozsahom veľkostí a tvarov, ako sú stopky, ktoré sú také malé ako hodiny, veľké ako pozdĺžne nosníky automobilov, obloženia atď., Plus deformačný za studena deformačný účinok materiálov pri lisovaní, pevnosť a tuhosť lisovania vysoká.
Razenie všeobecne nevytvára zvyšky, spotrebu materiálu a žiadne iné vykurovacie zariadenie, čo je úsporný materiál, energeticky úsporné metódy spracovania, čím nižšie náklady na razenie súčiastok. Kovové lisovacie diely je možné spracovať na časti s väčším rozmerom a zložitejšími tvarmi, ako sú napríklad stopky a kryty, ktoré sú také malé ako hodinky, a navyše k vytvrdzovaciemu účinku lisovacích materiálov za studena. Pevnosť rastu a tuhosť sú vyššie.
Spracovanie kovových lisovacích dielov je výkon konvenčného alebo špeciálneho raziaceho zariadenia tak, že listový materiál vo forme priamo pôsobí na deformačnú silu a deformáciu, aby sa získal určitý tvar, veľkosť a výkon výroby častí technológie. Listy, formy a vybavenie sú tri prvky lisovania. Razenie je druh metód spracovania kovu za studenej deformácie. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo razenie plechu, označované ako razenie. Jedná sa o jednu z hlavných metód spracovania kovových plastov (alebo tlakového spracovania) a je tiež spojená s inžinieringovou technológiou.
Vzhľadom na nadradenosť razenia má razenie spracovanie širokú škálu aplikácií v rôznych oblastiach národného hospodárstva. Existujú napríklad razenia a spracovanie v leteckom, leteckom, vojenskom, strojárskom, poľnohospodárskom, elektronickom, informačnom, železničnom, poštovom a telekomunikačnom priemysle, doprave, chemikáliách, zdravotníckom zariadení, domácich spotrebičoch a ľahkom priemysle. Nielenže to používa celé odvetvie, ale každý má priamy kontakt s výrobkami na lisovanie. Existuje veľa veľkých, stredných a malých výliskov na lietadlách, vlakoch, autách a traktoroch. Telo auta, auto
Rámy, ráfiky a ostatné časti sú spracované z kovových lisovacích dielov. Podľa príslušných štatistík prieskumu 80% bicyklov, šijacích strojov a hodiniek sú lisovacie časti; 90% televízorov, magnetofónov a kamier sú razidlá; existujú potravinové kovové škrupiny, oceľové rafinačné kotly, smaltované misy a príbory z nehrdzavejúcej ocele. Všetky sú lisovacie výrobky s použitím foriem; dokonca aj hardvér počítača nemá lisovacie diely. Avšak lisovacia hubica používaná v procese dierovania je všeobecne venovaná, a niekedy zložitá časť potrebuje niekoľko súprav na spracovanie a tvarovanie. Presnosť lisovania je vysoká a technické požiadavky sú vysoké. Je to technologicky náročný produkt. Preto iba v prípade veľkého objemu výroby lisovacích dielov sa môžu výhody pečiatky úplne odraziť, aby sa získali lepšie ekonomické výhody.
Samozrejme, existujú určité problémy a nedostatky v označovaní. Najmä v procese dierovania hluk a vibrácie sa vyskytujú dva druhy znečistenia a častejšie sa vyskytujú nehody v oblasti bezpečnosti obsluhy. Tieto problémy však nie sú úplne spôsobené lisovaním a samotnou plesňou, ale hlavne vďaka tradičnému lisovaniu a spätnému ručnému ovládaniu.