Povrchová úprava skrutiek, podľa rôznych požiadaviek ich tovaru, existuje veľa metód povrchovej úpravy. Podľa spôsobov povrchovej úpravy je možné rozdeliť na mnohé, ako je lakovanie, galvanické pokovovanie, elektrolytické pokovovanie, vákuové nanášanie, ponorné pokovovanie, eloxovanie, pieskovanie, povlakovanie, nanesenie pary, karburizácia, nitridácia, povrchové spevnenie atď. V súčasnej dobe, v porovnaní s popularitou verejnosti, bežné metódy povrchovej úpravy sú nasledovné:
Galvanické pokovovanie: Ponorenie častí podrobených galvanickému pokovovaniu vo vodnom roztoku bohatom na nanesené kovové zlúčeniny a prestupujúci prúd cez galvanický kúpeľ na oddelenie a zhromažďovanie elektrolyticky pokovovaných kovov na dieloch. Galvanizácia, meď, nikel, chróm, zliatiny medi a niklu atď. Sú zvyčajne galvanizované a niekedy aj čierne, fosfatizované atď. Vodivé krehnutie ľahko nastáva počas galvanizácie a má veľký vplyv na mechanickú pevnosť obrobku.
Mechanické pokovovanie: Mechanické pokovovanie pozostáva zo zmiešavacieho aktivátora, kovového prášku, nárazového média (sklenené mikrovlákna) a určitého množstva vody do suspenzie a vloženie do bubna spolu s obrobkom. Vďaka mechanickému účinku valcovania sa aktivátor aktivuje Pri mechanickom náraze nárazového média (sklenené mikroguličky) sa zinkový povlak postupne vytvára na povrchu železnej bázy pri izbovej teplote.
Žiarové zinkovanie: Je dokončené v nádrži na pokovovanie, v ktorej je roztavená oceľ ponorená pri teplote približne 510 ° C. V dôsledku toho sa zliatina železa a zinku na povrchu ocele postupne stáva pasivačným zinkom na vonkajšom povrchu komodity. Avšak vzhľadom na vysokú teplotu pri pokovovaní za tepla sú výrobky z ocele citlivé na vysokoteplotné žíhanie.