Pružiny z nehrdzavejúcej ocele sa vyznačujú jednoduchým ohnutím v jednom smere, najmenšou rovinou tuhosti a veľkou pevnosťou v ťahu a tuhosťou v ohybe v druhej. Preto je listová pružina veľmi vhodná na použitie ako snímacie zariadenie alebo snímač v automatickom zariadení, elastické podpery, polohovacie zariadenie, ohybné spojenie a podobne.
Podľa charakteristík materiálu aplikovaného na ovládací mechanizmus rôznych prostredí sa šrapnel z nehrdzavejúcej ocele široko používa v rôznych typoch kontaktných zariadení a najpoužívanejšou je jednoduchá listová pružina typu konzoly s najjednoduchším tvarom. Kontaktné vankúšiky musia mať nízky odpor, a preto musia byť vyrobené z bronzu.
Úlohou listovej pružiny na meranie je zmena sily alebo posunutia. Ak pevná konštrukcia a spôsob nesenia môžu zabezpečiť, že pracovná dĺžka pružiny nie je zmenená, tuhosť listovej pružiny je konštantná v malom rozsahu deformácie av prípade potreby môžu byť získané aj nelineárne charakteristiky, napríklad pružina je stlačená na obmedzovaciu dosku alebo na nastavovaciu skrutku. , zmeniť jeho pracovnú dĺžku.
1. Polomer ohybovej časti. Väčšina škrabákov z nehrdzavejúcej ocele sa ohýba počas tvarovania. Ak je polomer zakrivenia zakrivenej časti pomerne malý, tieto časti podliehajú veľkému namáhaniu. Preto, ak sa chcete vyhnúť ohýbaniu časti väčšieho namáhania, konštrukcia by mala byť ohnutá najmenej päťnásobkom hrúbky dosky.
2. Koncentrácia stresu v záreze alebo otvore. Šrapnely z nehrdzavejúcej ocele často majú stupňovité časti a otvory a pri prudko sa meniacich krokoch sa vyskytujú koncentrácie stresu. Čím menší je priemer otvoru, tým väčšia je šírka dosky a tým väčší je tento faktor koncentrácie napätia.
3. Tolerancie tvaru a veľkosti šrafovanej nehrdzavejúcej ocele. Listové pružiny sú často razené a spracované a tvar a veľkosť raziaceho procesu musia byť zvolené v konštrukcii. Súčasne sa musia plne zohľadniť rozmerové tolerancie, ako napríklad spätné vychýlenie pružiny počas ohýbania a deformácie spôsobené tepelným spracovaním.
Požiadavky na tepelné spracovanie trupov z nehrdzavejúcej ocele by sa mali navrhnúť podľa výkonnostných požiadaviek. Tvrdosť po tepelnom spracovaní sa môže všeobecne stanoviť medzi 36 a 52 HRC.