Skrutkovanie z nehrdzavejúcej ocele je bežná metóda povrchovej úpravy pri výrobe skrutiek. Všeobecne platí, že hlavným dôvodom a účelom galvanizácie je zmena odolnosti proti korózii, odolnosti proti hrdzi a farby vzhľadu skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii, účinnosť proti hrdzi je napodobňovať prostredie používania skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, vykonať test soľného rozprašovania, posúdiť odolnosť skrutiek z nehrdzavejúcej ocele proti korózii a korózii. Okrem odolnosti proti korózii a korózii musíme posúdiť kvalitu pokovovania skrutiek z nerezovej ocele z týchto štyroch bodov:
1, vzhľad
Keď je skrutka z nehrdzavejúcej ocele pokovovaná, povrch nesmie byť čiastočne potiahnutý, spálený, drsný, šedý, odlupovanie, kôra a zjavné pruhy. Dierovanie v dierach, čierne pokovovanie, voľná pasivácia, praskanie, vylučovanie nie sú povolené. A ťažké pasivačné známky.
2, vodivý vodík
Počas spracovania a manipulácie s skrutkami z nehrdzavejúcej ocele, najmä počas moriavania a žíhania pred pokovovaním a následným galvanickým pokovovaním, povrch absorbuje atómy vodíka a nanesený kovový povlak zachytí vodík. Pri utiahnutí spojovacieho prvku sa vodík prenesie do najkoncentrovanejšej časti stresu, čo spôsobí zvýšenie tlaku nad pevnosť základného kovu a vytvorenie nepatrnej povrchovej trhliny. Vodík je obzvlášť aktívny a rýchlo preniká do novo vytvorených trhlín.
3, hrúbka pokovovania
Životnosť skrutiek z nehrdzavejúcej ocele v korozívnych atmosférach je úmerná hrúbke náteru. Odporúčaná ekonomická hrúbka pokovovania je 0,00015 až 0,0005 palcov (4 až 12 um). Zinkovanie ponorom: štandardná priemerná hrúbka je 54 μm (menovitý priemer je ≤ 3/8 je 43 μm) a minimálna hrúbka je 43 μm (menovitý priemer ≤ 3) / 8 je 37 μm).
4, distribúcia povlaku
Skrutky z nehrdzavejúcej ocele používajú rôzne metódy depozície a nátery sú koncentrované na povrchu spojovacích prvkov. Keď je kovový skrutkový spojovací produkt pokovovaný, pokovený kov nie je rovnomerne uložený na obvodovom okraji a v rohu sa získa silnejšia vrstva. V závitovej časti upevňovacieho prvku je najsilnejší povlak umiestnený na hrebeň nite, ktorý sa postupne zužuje pozdĺž strany nite a nanáša najtenšie na spodok zuba, zatiaľ čo žiarové zinkovanie je práve opačné, hrubšie povlakovanie je uložená vo vnútri rohu a na dne závitu mechanické pokovovanie pokoveného kovu má tendenciu byť rovnaké ako pri pokovovaní ponorením za horúca, ale je hladšie a omnoho rovnomernejšie na celom povrchu.