Obrobiteľnosť nehrdzavejúcej ocele je nižšia ako u stredne uhlíkovej ocele. S rozvojom výroby zariadení, nehrdzavejúcej ocele sú stále viac používané v rôznych priemyselných odvetviach. Spracovateľská a výrobná technológia spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele tiež postupne dozrievala. Každá spoločnosť musí vybrať ten správny materiál čepele na obrábanie nehrdzavejúcej ocele podľa svojich skutočných potrieb a očakáva sa, že množstvo rezania dosiahne optimálny pomer cena / výkon.
1, výber materiálu nástroja
Spracovanie nástrojov z nehrdzavejúcej ocele je rozumným riešením. Podľa charakteristík rezania spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele sa vyžaduje, aby materiál nástroja mal tepelnú odolnosť, dobrú odolnosť proti opotrebeniu a malú afinitu s nehrdzavejúcou oceľou. V súčasnosti sa frézy na vysokorýchlostnú oceľ nepoužívajú pri obrábaní spojovacích prostriedkov z nehrdzavejúcej ocele a používajú sa často nástroje z karbidu. Pri spracovaní spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele sa často používa tvrdá zliatina typu YG. Húževnatosť tvrdenej zliatiny typu YG je lepšia. Môže byť použitý väčší uhol sklonu a ostria môžu byť tiež zaostrené, aby sa rezanie ľahšie a čipy a náradie neboli ľahko vyrobiteľné. Lepenie, vhodnejšie na spracovanie spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Tento typ výhod YG zliatin je ešte dôležitejší pri vibračných hrubovacích a prerušených rezoch. Okrem toho tepelná vodivosť zliatin na báze YG je takmer dvakrát vyššia ako tepelná vodivosť vysokorýchlostných ocelí a dvojnásobná tepelná vodivosť zliatin založených na YT. Preto sú zliatiny typu YG široko používané pri strihaní spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele, najmä pri hrubých rezných nástrojoch, rezných čepeľoch a výstružníkoch. Dlhý čas sa všeobecné druhy spekaných karbidov, ako sú YG6, YG8N a YW2, vo všeobecnosti používali ako rezné nástroje pre spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, ale nedosiahli hladký povrch; používajú sa nové druhy tvrdých zliatin 813, 767, 640 a 798. Rezanie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, ako sú YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235, môže dosiahnuť lepšie výsledky.
2, výber parametrov nástroja
Okrem výberu vhodných nástrojových materiálov na opracovanie upevňovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné zvoliť parametre geometrie nástroja. Predný uhol (γo): tvrdosť a pevnosť spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele nie sú vysoké, ale ich plasticita a húževnatosť sú dobré a tepelná pevnosť je vysoká. Rezacie hranolky nie sú ľahko odrezané. Za predpokladu, že nôž má dostatočnú pevnosť, musí byť zvolený väčší uhol sklonu. To nielenže môže znížiť plastickú deformáciu rezaného kovu, ale tiež môže znížiť reznú silu a teplotu rezania a zároveň znížiť hĺbku vytvrdenej vrstvy. Uhol sklonu rôznych spojovacích prostriedkov z nehrdzavejúcej ocele je približne 12 ° až 30 °. Pri martenzitických spojoch z nehrdzavejúcej ocele (ako napríklad 20Cr13) môže byť uhol sklonu väčší a pripevnenie z nehrdzavejúcej ocele na austenit a austenit + ferit, uhol sklonu by mal byť menší. Pre spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, ktoré nie sú ochladené a temperované, alebo majú nižšiu tvrdosť po ochladení a popúšťaní, sú preferované väčšie uhly sklonu. Pre menšie priemery alebo tenké steny sú preferované väčšie uhly sklonu.
3, výber množstva rezania
Množstvo rezu má veľký vplyv na tvrdnutie, reznú silu, rezné teplo atď. Počas obrábania spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele, najmä vplyv na trvanlivosť nástroja. Výber správneho množstva rezu priamo ovplyvní efekt rezania. Tabuľka 1 nižšie zobrazuje výber veľkosti rezania, keď je materiál nástroja vysokorýchlostná oceľ a vrtanie, rozťahovanie a vystružovanie závitov.