"Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele" predstavujú špecifickú koncepciu terminológie, ktorá zahŕňa širokú škálu produktov. Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele sa často používajú na upevnenie drahších častí stroja kvôli ich krásnemu vzhľadu, trvanlivosti a silnej odolnosti voči korózii. S pokrokom spoločnosti sú stanovené aj vyššie normy pre časti z nehrdzavejúcej ocele. Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele sa tiež týkajú skrutiek z nehrdzavejúcej ocele a sú národnými štandardnými skrutkami. Špecifikácie, tolerancie sú národné normy.
Po prvé, nehrdzavejúce štandardné spojovacie prvky zvyčajne obsahujú nasledujúcich 12 typov častí:
1. Skrutka: Typ spojovacieho prvku pozostávajúci z hlavy a skrutky (valcovité teleso s vonkajším závitom), ktorý je potrebný na spoluprácu s maticou a používa sa na upevnenie dvoch častí s priechodnými otvormi. Tento typ pripojenia sa nazýva skrutkované spojenie. Ak sa matica odskrutkuje zo skrutky, môžu byť obe časti oddelené, takže pripojenie skrutky je odpojiteľné spojenie.
2. Hrebeň: Typ spojovacieho prvku bez hlavy a len na oboch koncoch. Po pripojení musí byť jeden koniec zasunutý do časti s otvorom s vnútorným závitom a druhý koniec cez časť s priechodným otvorom a potom skrutkou na maticu, aj keď sú obe časti spolu spojené. Tento typ pripojenia sa nazýva pripojenie ku krytu a je tiež odpojiteľným pripojením. Používa sa hlavne v prípadoch, keď jedna z pripojených častí má veľkú hrúbku, vyžaduje kompaktnú konštrukciu alebo sa často používa na skrutkovanie kvôli častému rozobratiu.
3. Skrutka: Je tiež druhom spojovacieho prvku, ktorý sa skladá z dvoch častí hlavy a skrutky. Môže sa rozdeliť do troch kategórií podľa účelu: skrutky do strojov, skrutky na nastavenie a špeciálne skrutky. Skrutka stroja sa používa hlavne na časti s tesným otvorom so závitom a upevňovacím spojom s časťou s priechodným otvorom a nevyžaduje montáž matíc (tento typ pripojenia sa nazýva skrutkové spojenie a je tiež odnímateľný spojenie, môže byť tiež prispôsobené maticou na upevnenie spojov medzi dvoma časťami s priechodnými otvormi.) Nastavovacie skrutky sa používajú na zaistenie príslušnej polohy medzi dvoma časťami. Na zdvíhanie častí sa používajú špeciálne skrutky, ako sú závesné oká.
4. matica z nehrdzavejúcej ocele: s vnútornými závitovými otvormi, tvar je vo všeobecnosti plochý šesťhranný stĺpik, tiež má plochý štvorcový valcový alebo plochý valcový, so skrutkami, čapmi alebo strojnými skrutkami, ktorý sa používa na upevnenie spojenia dvoch častí, aby bol celý , Špeciálna kategória orechov
Samosvorné matice s vysokou pevnosťou sú triedou samosvorných matiek s vysokou pevnosťou a vysokou spoľahlivosťou. Ide predovšetkým o zavedenie európskej technológie ako predpoklad pre stroje na stavbu ciest, ťažobné stroje, zariadenia na vibračné stroje atď. V súčasnosti je len veľmi málo domácich výrobcov takýchto výrobkov.
Samonastaviteľná matica z nylonu Samolepiaca matica z nylonu je novým typom vysoko vibračných a nepriepustných upevňovacích častí, ktoré možno použiť v rôznych mechanických a elektrických výrobkoch s teplotou -50 až 100 ° C. V súčasnosti dopyt po nylonových samosvorných orechoch dramaticky vzrástol v leteckom priemysle, leteckej doprave, nádržiach, ťažobných strojoch, strojoch pre prepravu automobilov, poľnohospodárskych strojoch, textilných strojoch, elektrických výrobkoch a rôznych typoch strojov. Je to spôsobené vysokou odolnosťou voči vibráciám a uvoľneniu. Pre rôzne iné
Zariadenie proti uvoľňovaniu a životnosť vibrácií je niekoľkokrát alebo dokonca desaťkrát dlhšia. Viac ako 80% nehôd v súčasných strojoch a zariadeniach spôsobuje uvoľňovanie spojovacích prostriedkov, najmä v banských strojoch.
Použitie nylonových samosvorných matiek môže eliminovať veľké nehody spôsobené uvoľnenými spojovacími prvkami.
5. Samorezné skrutky: podobné ako skrutky stroja, ale závit na skrutke je špeciálny závit pre odskrutkovanie skrutiek. Používa sa na upevnenie a pripojenie dvoch tenkých kovových komponentov do jedného kusu. Malé otvory je potrebné vykonať vopred na komponentoch. Pretože skrutky majú vysokú tvrdosť, môžu sa skrutkovať priamo do otvorov komponentov, aby sa vytvorili odozvy na vnútorné závity. Tento typ pripojenia je tiež odpojiteľným pripojením.
6. Skrutky do dreva: podobné ako skrutky na stroji, ale závit na skrutke je špeciálny drevený skrutkovač s rebrom, ktorý sa dá naskrutkovať priamo do dreveného člena (alebo časti) pre kov (alebo nekov) s priechodným otvorom Časti sú upevnené spolu s dreveným členom. Toto pripojenie je tiež odpojiteľné pripojenie.
7. Tesnenie: Typ spojovacieho prvku, ktorý má tvar oblúka. Umiestnené medzi opornou plochou skrutky, skrutkou alebo maticou a povrchom spojovacej časti zohrávajú úlohu zväčšenia kontaktnej plochy pripojených častí, zníženie tlaku na jednotku plochy a ochranu povrchu pripojených častí pred tým, poškodená; iný typ pružného tesnenia, môže tiež hrať úlohu pri zabránení uvoľňovania matice.
8. Pridržiavací krúžok: Inštaluje sa v osovej drážke alebo drážke drážky stroja a zariadenia a pôsobí tak, aby sa zabránilo pohybu častí na hriadeli alebo otvoru vľavo alebo vpravo.
9. Kolík: používa sa hlavne na umiestnenie častí a niektoré môžu byť použité aj na pripojenie častí, upevnenie častí, prenos energie alebo uzamknutie iných spojovacích prostriedkov.
10. Niť: Typ upevňovacieho zariadenia pozostávajúceho z hlavy a stopky, ktorá sa používa na upevnenie častí (alebo komponentov), ktoré spájajú dva priechodné otvory do jedného kusa. Tento typ pripojenia sa nazýva niťové pripojenie alebo jednoducho nitovanie. Generické a neodpojiteľné pripojenie. Pretože obe časti, ktoré sú spojené, musia byť oddelené, nýt na časti musí byť zničený.
11. Zostavy a spojky: Zostavy sú typom spojovacích prvkov, ktoré sa dodávajú v kombinácii, ako je napríklad kombinácia skrutky (alebo skrutky, samoobslužnej skrutky) a plochého podložky (alebo pružnej podložky, podložky); Podprsenka Typ upevňovacieho prvku, ktorý dodáva špeciálnu kombináciu skrutiek, matiek a podložiek, ako sú napríklad veľké skrutky so šesťhrannou hlavou pre oceľové konštrukcie.
12. Zvarované nechty: Vzhľadom na rôzne typy spojovacích materiálov pozostávajúcich zo svetlej energie a hlavičky nechtov (alebo bez hláv na nechty) sú pevne pripevnené k časti (alebo komponentu) zvarením tak, aby mohli byť pripojené k inej nehrdzavejúcej ocele diely. ,
Po druhé, materiál
Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele majú svoje vlastné požiadavky na výrobu surovín. Väčšina materiálov z nehrdzavejúcej ocele môže byť vyrobená z oceľového drôtu alebo tyčí na výrobu spojovacích materiálov vrátane austenitickej nehrdzavejúcej ocele, feritickej nehrdzavejúcej ocele, martenzitickej nehrdzavejúcej ocele a zrážkovej tvrdenej nehrdzavejúcej ocele. Aký je princíp pri výbere materiálov? Výber materiálov z nehrdzavejúcej ocele zohľadňuje predovšetkým nasledujúce aspekty:
1, upevňovací materiál v mechanických vlastnostiach, najmä nároky na pevnosť;
2. Požiadavky pracovných podmienok na odolnosť materiálov proti korózii;
3, pracovná teplota tepelnej odolnosti materiálu (požiadavky na vysokú teplotu, antioxidačné vlastnosti);
4 aspekty výrobného procesu požiadaviek na výkon spracovania materiálu;
5. Musia sa zvážiť ďalšie aspekty, ako je váha, cena a nákup.
Po komplexnom a komplexnom zvážení týchto piatich aspektov boli príslušné materiály z nehrdzavejúcej ocele vybrané podľa príslušných národných noriem. Štandardné časti a spojovacie materiály musia spĺňať aj technické požiadavky: skrutky, skrutky a čapy (3098.3-2000), matice (3098.15-2000), nastavovacie skrutky (3098.16-2000).
Po tretie, požiadavky na výber
Požiadavky na výber štandardných častí z nehrdzavejúcej ocele sú predovšetkým z nehrdzavejúcej ocele Nerezová oceľ je oceľ, ktorá nie je ľahko zrezivená. V skutočnosti časť nehrdzavejúcej ocele má odolnosť proti korózii aj proti kyselinám. Nehrdzavejúca oceľ je odolná proti korózii a korózii a je spôsobená tvorbou oxidu bohatého na chróm (pasivačný film) na jeho povrchu. Táto odolnosť z nehrdzavejúcej ocele a korózii je relatívna. Skúšky ukázali, že oceľ v atmosfére, vode a iných slabých médiách a kyseliny dusičnej a iných oxidačných médiách, jej odolnosť proti korózii sa zvyšuje so zvýšením obsahu vody v chróme v oceli, keď obsah chrómu dosiahne určité percento, odolnosť voči korózii z ocele nastáva mutácia, to znamená od hrdze po hrdzu, od koróznej odolnosti ku korózii. Existuje mnoho spôsobov klasifikácie nehrdzavejúcej ocele. Podľa klasifikácie štruktúry izbovej teploty existujú martenzitická, austenitová, feritická a duplexná nehrdzavejúca oceľ; podľa hlavného chemického zloženia možno rozdeliť na dva hlavné systémy z nehrdzavejúcej ocele chrómovej a chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele; podľa účelu Nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyseline dusičnej, nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyseline sírovej, štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele odolné voči morskej vode atď. podľa typu odolnosti proti korózii je možné rozdeliť na nehrdzavejúcu oceľ odolnú voči korózii, antikorózna nehrdzavejúca oceľ atď .; podľa funkčných charakteristík možno rozdeliť do kategórií Nemagnetická nehrdzavejúca oceľ, voľne rezná nehrdzavejúca oceľ, nízkoteplotná nehrdzavejúca oceľ, vysoko pevná nehrdzavejúca oceľ atď. Pretože nerezová oceľ má vynikajúcu odolnosť proti korózii, tvarovateľnosť, kompatibilitu a húževnatosť v širokom teplotnom rozsahu, bola široko používaná v odvetviach ako ťažký priemysel, ľahký priemysel, denné potreby a architektonické dekorácie. ,
Austenitická nehrdzavejúca oceľ, jedna z štandardných častí z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ s austenitickou štruktúrou pri izbovej teplote. Keď oceľ obsahuje asi 18% Cr, 8% až 10% Ni a asi 0,1% C, má stabilnú štruktúru austenitu. Austenitické oceľové chrómniklové nehrdzavejúce ocele zahŕňajú slávne 18Cr-8Ni oceľové a vysoké ocele série Cr-Ni, na základe ktorých sa zvyšuje obsah Cr a Ni a pridajú sa Mo, Cu, Si, Nb, Ti a ďalšie prvky. Austenitické nehrdzavejúce ocele sú nemagnetické a majú vysokú húževnatosť a plasticitu, ale majú nízku pevnosť a nemôžu byť zosilnené fázovou transformáciou. Môžu byť posilnené iba za studena. Ako napríklad pridanie S, Ca, Se, Te a iných prvkov, má dobré vlastnosti pri voľnom rezaní. Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele Okrem korózie kyselinových médií odolných voči oxidácii tieto ocele obsahujú Mo, Cu a ďalšie prvky, ktoré sú odolné proti korózii kyselinou sírovou, kyselinou fosforečnou a kyselinou mravčou, kyselinou octovou a močovinou. Ak obsah uhlíka v takejto oceli je menší ako 0,03% alebo obsahuje Ti, Ni, môže výrazne zlepšiť svoju odolnosť voči korózii medzi nárastmi. Vysoko kremíková austenitická koncentrovaná kyselina dusičná z nehrdzavejúcej ocele môže mať dobrú odolnosť proti korózii. Pretože austenitická nehrdzavejúca oceľ má komplexný a dobrý komplexný výkon, bola široko používaná v rôznych priemyselných odvetviach.
Štandardné súčiastky z nehrdzavejúcej ocele z dvoch feritických ocelí
Nerezová oceľ s feritovou štruktúrou v prevádzke. Obsah chrómu predstavuje 11% až 30%, pričom kryštalická kryštalická štruktúra sústredená na telo. Tento typ ocele je všeobecne bez niklu a niekedy obsahuje malé množstvo prvkov, ako sú Mo, Ti a Nb. Tento typ ocele má vysokú tepelnú vodivosť, malý koeficient rozťažnosti, dobrú odolnosť proti oxidácii a vynikajúcu odolnosť voči korózii v dôsledku napätia, atď., Pary, vody a koróznych častí oxidujúcich kyselín. Takéto ocele majú nevýhody zlej plasticity, výrazne redukujú plasticitu po zváraní a odolnosť proti korózii, čo obmedzuje ich aplikáciu. Technológia zušľachťovania pecí (AOD alebo VOD) môže značne znížiť medzery, ako je uhlík a dusík. Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele robia tento typ ocele široko používaný.
Po štvrté, riešenie
Normované časti z nehrdzavejúcej ocele, s ktorými sa často stretávame, je problémom štandardného zámku z nehrdzavejúcej ocele. Tak prečo štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele vždy uzamknú! Aky je dôvod? Prečo ste nepočuli, že štandardné časti žehličky sa nezablokujú? Môže ísť o dva materiály z nehrdzavejúcej ocele a železa. Štandardné časti z nehrdzavejúcej ocele sú mäkšie a majú lepšiu ťažnosť. Tvrdosť štandardných častí z nehrdzavejúcej ocele je SUS316. V porovnaní s tvrdosťou štandardných častí železa sú všetky mäkšie ako štandardné časti 8.8. Používatelia spojovacích materiálov často odzrkadľujú: Prečo majú spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele niekedy problémy s uzamknutím a pri používaní spojovacích materiálov z uhlíkovej ocele sa podobný jav nevyskytuje často, či sú spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele z mäkšieho materiálu a uhlíkovej ocele? Prečo sú spojovacie prostriedky relatívne tvrdé? To je správne! Nerezová oceľ a uhlíková oceľ sú v podstate odlišné. Nerezová oceľ má dobrú ťažnosť, ale jeho tvrdosť sa trochu líši od tvrdosti uhlíkovej ocele.
Závlahy sa často vyskytujú na spojkách vyrobených z nehrdzavejúcej ocele, zliatin hliníka a zliatin titánu. Tieto typy zliatin kovov majú vlastné antikorózne vlastnosti a môžu sa poškodiť, ak je poškodený povrch. Na povrchu kovu sa vytvára tenká vrstva oxidu (oxid chrómu v prípade austenitickej nehrdzavejúcej ocele), aby sa zabránilo ďalšej korózii. Keď je uzáver z nehrdzavejúcej ocele zablokovaný, tlak a teplo vytvorené medzi chrupom zničí a utrite vrstvu oxidu chrómu medzi nimi, takže kovový dentín bude priamo blokovať / strihanie a potom sa bude naďalej objavovať fenomén lepenia (zvyčajne nie viac ako jeden úplný priemer zuba spôsobí, že spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele sa úplne zaistia a už sa už nemôžu odstrániť alebo uzamknúť .. Obvykle sa séria blokovacích strihových a adhéznych zámkov uskutočňuje v priebehu niekoľkých sekúnd. z výrobkov z nehrdzavejúcej ocele a dodržiavanie správnych prevádzkových postupov je kľúčom k zabráneniu zablokovania spojovacích materiálov z nehrdzavejúcej ocele.
Externé príčiny zámku
(1) Výrobok nie je správne vybraný Pred použitím sa musí overiť, či mechanické vlastnosti výrobku môžu spĺňať požiadavky na používanie (napríklad pevnosť v ťahu skrutky a bezpečnostné zaťaženie matice). Navyše, dĺžka skrutky by mala byť správne vybratá, aby sa skrutka utiahla tak, aby bol jeden alebo dva zuby odkryté.
(2) Hrubé zrno alebo lepenie cudzích materiálov, ako sú spájky spájky a iné kovové úlomky zmiešané medzi zubami, často vedú k uzamknutiu.
(3) Použitie príliš veľkej sily alebo rýchlosti uzamknutia príliš rýchlo. Pomocou momentového kľúča alebo nástrčkového kľúča môžete čo najviac zabrániť použitiu nastaviteľného kľúča alebo elektrického kľúča. Pretože elektrický kľúč často spôsobuje, že rýchlosť uzamknutia je príliš rýchla, teplota rýchlo stúpa a zablokuje sa.
(4) Nesprávny smer smeru sily Matice sa musí skrutkovať kolmo k osi skrutky a nesmie sa sklopiť.
(5) Použitie tesniacich krúžkov / tesniacich krúžkov bez ich použitia môže účinne zabrániť nadmernému napätiu.
V. Preventívne opatrenia a riešenia na zabránenie zamknutia štandardných častí z nehrdzavejúcej ocele
1. Pri používaní nehrdzavejúcej ocele je matica vždy uzamknutá pevnou rýchlosťou?
Ak je používateľ novým procesom alebo nie je oboznámený s procesom z nehrdzavejúcej ocele, obráťte sa na svojho dodávateľa o príslušné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. Všeobecne platí, že spomalenie rýchlosti uzamknutia môže značne znížiť (alebo dokonca úplne zabrániť) šancu na zablokovanie. Pretože tepelná energia sa často vyskytuje v čase zamykania, keď sa zvýši tepelná energia, pravdepodobnosť zámku sa zvyšuje. Pri používaní by mala byť rýchlosť uzamykania spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele nižšia ako rýchlosť zablokovania uhlíkovej ocele.
2. Skrutku alebo maticu namontujete pred uzamknutím?
Ak je odpoveď "nie", odporúčame používať maslo, disulfid molybdénu, grafit, sľudu alebo mastenec na mazanie vnútorných a vonkajších zubov, aby sa znížilo zamknutie. Spojenie je tiež efektívna metóda mazania. Zadržaná a upravená matica bude ako matica vrstvy medzi maticou a skrutkou.
3. Používate rovnaké druhy skrutiek a matiek?
Ak je odpoveď áno, odporúča sa používať rôzne typy skrutiek a matiek, napríklad 304 s 316 atď. Treba však poznamenať, že vybraná nehrdzavejúca oceľ spĺňa aj vlastné požiadavky na odolnosť proti korózii a korózii.
Navyše je najbežnejším prípadom, keď je príruba uzamknutá. Predpokladajme, že ste si všimli a vystupovali na vyššie uvedených bodoch, vrátane použitia podložiek, matice (dlhé matice ako GB6170 alebo DIN934 môžu byť tiež odporúčané), matice v diagonálnom poradí a pomalé uťahovanie v stupňoch a pod. stále sa to nedá vyriešiť, často po vylúčení predbežného zámku a nakoniec musíte dočasne použiť maticu z uhlíkovej ocele v prírube predbežného uzáveru, počkať až na posledný oficiálny zámok a potom použiť skrutku z nehrdzavejúcej ocele Čiapky, nájdite rovnováhu medzi krásnou odolnosťou proti hrdzi a žiadnym uzamknutím.
Štandardné súčiastky z nehrdzavejúcej ocele sú náchylné na uzamykací fenomén, čo má za následok uzamykací fenomén, potom musíme najprv zistiť príčiny vzniku fenoménu uzamknutia. Potom existuje cielená analýza dôvodov zámku, výber správneho riešenia, primeranej a správnej rýchlosti na vyriešenie problému zámku štandardných častí z nehrdzavejúcej ocele.