Pinggoodová pružina sa často používa v živote a plasticita pružiny je tiež veľmi silná. Pri spracovaní na jar musíme venovať pozornosť tomu, čo?
(1) Pružiny bez oporných krúžkov a pružín s jemným priemerom nie je možné zvárať na lievik, ale kábel na konci by sa nemal uvoľňovať. Pokiaľ ide o zváranie viacerých pružín na hlave, dĺžka zváranej časti by nemala presiahnuť trojnásobok priemeru kábla. Dĺžka vykurovania musí byť menšia ako jedna otáčka. Po dokončení zvárania musí byť hladké a leštené. Počas zvárania by mal byť časť, ktorá sa má zvárať pri nízkej teplote, vystavená nízkoteplotnému žíhaniu.
(2) Podporný krúžok sa vyberá podľa požiadaviek výrobku a vo všeobecnosti sa dá rozdeliť na studený a teplo a tieto dve metódy. Ak sa používa metóda tepla, neprehrievajte iskrenie alebo bielenie pružiny. V prípade kremík-mangánovej ocele teplota obvykle nemôže presiahnuť 850 ° C. A podporný krúžok a užitočný kruh by mali byť v kontakte. Ak existuje medzera, pokiaľ medzera nepresiahne 10% nominálnej medzery medzi krúžkami.
(3) Charakteristiky viacpružinovej pružiny sa určujú nastavením elektródy. Po navíjaní je možné podľa potreby nastaviť vzdialenosť káblov. Vzdialenosť skrutky môže byť 3 až 14-násobok priemeru drôtu, ale obyčajná môže dosiahnuť len 8 až 13-násobok najlepšieho. Jeho pružinová sila je taktiež úzko spojená s prirodzenou výškou, koncovým prstencom, vonkajším priemerom, funkciou drôtu atď. Môže byť upravená nastavením jedného alebo viacerých z nich
(4) Kritická doba jari je 24 hodín a spoločná pružina je 6 hodín. Vzdialenosť medzi pružinou a tŕňom je pri stlačení hlavne v najlepšom stave priemeru trnu 10%. Ak je príliš malá vzdialenosť, bude veľmi ťažké pracovať. Ak je vôľa príliš veľká, pružina sa ľahko ohne a deformuje.
(5) Pri týchto pružinách s väčšími hodnotami H0 / D2 by sa mala venovať pozornosť ich deformácii počas tepelného spracovania a mala by sa zvážiť metóda umiestnenia tak, aby bolo možné zvoliť vhodnejšie zariadenie na tepelné spracovanie. Za predpokladu, že je možné opraviť, je možné vykonať niekoľkokrát temperovanie a lisovanie za tepla až do dokončenia cieľa.
(6) Spracovanie povrchu pružiny sa bežne spracúva bežným fosfátovaním a niektoré z nich sa spracúvajú inými metódami. Pokiaľ sa pokovovanie vykoná so zinkom a kadmiom, odstránenie vodíka by sa malo vykonať po pokovovaní a po odobratí vodíka by sa mali odobrať vzorky z 3% (nie menej ako 3) výrobkov na vykonanie kontroly vzoriek. Môže dôjsť k fenoménu zlomeniny. Okrem toho, ak má povrch pružiny špinu, soľ, oxidové váhy atď., Môžete použiť metódy čistenia piesku alebo benzínu, ale nesmiete používať kyselinu na čistenie.