Vzhľadom na to, že zinok je najlacnejší v porovnaní s inými elektrolytickými kovmi a jeho odolnosť voči korózii je vo väčšine prípadov oveľa lepšia ako oceľ, pozinkovaná vrstva chráni ocele vystavené diskontinuálnym častiam, otvorom, trhlinám a rezaným okrajom. , Preto sú všeobecné skrutky alebo skrutky náchylné na atmosferickú koróziu väčšinou pozinkované, ale skrutky sa nemenia v tvare alebo povrch je hladký ako doska alebo tyčinka. Preto je hrúbka pozinkovanej vrstvy zriedka jednotná vo všetkých častiach a hrúbka pozinkovanej vrstvy je zvyčajne najsilnejšia. Na prednej strane vlákna hora nasleduje najtenšia dolina. S cieľom vyrovnať sa s hromadnou výrobou skrutiek, znížiť náklady a zvýšiť výrobu, metóda pokovovania sa zvyčajne používa na galvanizáciu sudov. Táto metóda vedie prúd z elektródy rámu hlavne k drôtu v hlave a drôt je v kontakte so skrutkou a vedie elektrinu. Otočte hlaveň a miešajte skrutky, aby sa skrutky dostali do kontaktu s elektródami rovnomerne. Avšak v tomto okamihu je prúd prerušovaný a je ťažké vytvoriť rovnomernú hustotu prúdu. Teda hrúbka pozinkovanej ocele sa tiež ľahko líši.
Galvanizácia galvanizáciou sa môže uskutočňovať pomocou kyslých aj alkalických pokovovacích kúpeľov. Kyslá pokovovací kúpeľ je vyrobený zo síranu zinočnatého ako hlavnej zložky. Je lacná a efektívna, rýchlosť plating je rýchla a je ľahko ovládateľná. Rovnako je menej náchylná na kyslíkové krehkosť ako alkalické pokovovacie kúpele. Avšak kryštalizácia je mierne hrubá, lesk je slabý a schopnosť pokovovania je slabá. Alkalické roztoky na pokovovanie pozostávajú hlavne z kyanidu zinočnatého, hoci cena je vyššia, ale kapacita pokovovania je dobrá, pokiaľ je správne riadená, môžete získať lesklý náter, ak budete ďalej chromátovať, môžete získať jasnejšiu pokovovanie a vynikajúca odolnosť proti korózii.
Žiarové zinkovanie sa používa tiež na zabránenie korózie na povrchu skrutiek, skrutiek a matiek. Žiarovo pozinkované skrutky majú lepšiu odolnosť proti korózii než pozinkované skrutky, ale náklady sú vyššie a skrutky pre vysoko pevnú konštrukciu nie sú použiteľné. Zinkovanie ponorom, pretože povrch povlaku je ľahko tvarovateľný a krehký, sa môže pretrhnúť pri vysokej teplote alebo vysokom zaťažení.
Trvanlivosť pozinkovanej vrstvy v korozívnom prostredí je lineárne spojená s jej hrúbkou, to znamená, že čím je náter silnejší, tým je životnosť dlhšia, avšak odolnosť priemyselnej zóny obsahujúcej sulfidy je nepriaznivá a je tiež v morskom a tropickom podnebí. Vyrába sa veľké množstvo samozhrdzavejúcich výrobkov, ktoré sa musia ošetriť chrómanom, aby sa zabránilo vzniku. V Spojených štátoch bol na vykonanie skúšok použitý tenký pozinkovaný skúšobný kus s hrúbkou filmu 0,03 mm. V dôsledku toho sa zistilo, že priemerná dĺžka života vo vidieckych oblastiach, pobrežných oblastiach a priemyselných oblastiach bola približne 3: 2: 1, čo naznačuje, že v znečistenom ovzduší bola pozinkovaná vrstva najviac Korózia je náchylná na to, plyn vypúšťaný z elektrárne v priemyselnej oblasti obsahuje veľa oxidov síry (SOx) a oxidov dusíka (NOx), ktoré poškodzujú pozinkovanú vrstvu. V pobrežnej oblasti je v atmosfére veľké množstvo kryštálov soli a kvapalných častíc (chloridov), ktoré spôsobujú koróziu kovu, a relatívna vlhkosť ovzdušia tiež významne ovplyvňuje rýchlosť korózie. Inštitút ochrany materiálov Vysokej školy vedy a technológie v Pekingu tiež vykonal skúšky odolnosti proti korózii z pozinkovaných vrstiev v rôznych regiónoch pevniny. Skúšobná doba bola jeden rok. Zistilo sa, že najvyššia miera korózie bola zistená v atmosférach SO2 a chloridov (morskej soli). Oblasť s najvyššou relatívnou vlhkosťou. Relatívna vlhkosť vzduchu je považovaná za hlavnú príčinu korózie a znečisťujúce látky v atmosfére, najmä SO2 a chlorid, sú hlavnými faktormi, ktoré podporujú koróziu.
Pri výrobe, skladovaní a preprave pozinkovaných skrutiek môže byť pozinkovaná vrstva bielená, tmavá a čiernená. Hlavným dôvodom je, že pozinkovaná vrstva je korodovaná kontaktom s korozívnymi médiami a atmosférickou vlhkosťou, kyslíkom a oxidom uhličitým. výsledok. Aby sa zabránilo tomuto javu, je lepšie použiť materiály s lepšími povrchovými podmienkami pred skrutkovaním. Pri procese pozinkovania môžu vady na povrchu skrutiek spôsobiť, že do nich prenikajú korózie, ako sú kyseliny, zásady a soli, čo sťažuje ich čistenie a spôsobuje koróziu. Pri spracovaní skrutkami by sa koncentrácia napätia mala čo najviac znížiť. Vzhľadom na plochu koncentrácie stresu je ľahké spôsobiť koróziu počas ukladania a odstraňovania hrdze. Pri skrutkách na tepelné spracovanie by sa hrúbka oxidačného filmu mala čo najviac znížiť. Najmä pred pokovovaním sa musí odstrániť olej a hrdza na povrchu a čas nakladania a odstraňovania hrdze musí byť riadne riadený tak, aby neovplyvňoval kvalitu pokovovania. Pri prevádzke galvanického pokovovania treba venovať pozornosť použitiu pozinkovania galvanizovaného roztoku, posilniť riadenie údržby kúpeľa a riadne regulovať hustotu prúdu a prídavnú dávku. Po galvanickom pokovovaní sa musí dôkladne vyčistiť, aby sa zabránilo poškodeniu povlakového roztoku a organickej hmoty na povlaku. Okrem toho by sa mala skrátiť doba expozície skrutky v atmosfére čo najskôr a čo najskôr by sa mala uskutočniť tesniaca úprava. Vyberte obalové materiály primerane, vyhýbajte sa použitiu plastových výrobkov, ktoré nie sú kompatibilné so zinkom, a obalové materiály ako napr. Pozinkovaný plech. Správne množstvo vysúšadla môže byť vložené do škatule, aby sa znížila vlhkosť vnútri skrinky a relatívna vlhkosť skladu by sa mala znížiť a zabrániť. Škodlivá erózia plynu