Pri pochopení predpokladov presnej technológie obrábania hriadeľov musíme najskôr hlboko porozumieť a porozumieť jej funkciám, štrukturálnym vlastnostiam a technickým požiadavkám a potom vykonať analýzu procesov na rôznych prázdnych materiáloch. Potom vám ich predstavíme. Presné obrábanie presného obrábania hriadeľa!
Po prvé, funkcia, štruktúrne charakteristiky a technické požiadavky presných kovových častí hriadeľa
Presné kovové hriadele sú jednou z typických častí, s ktorými sa často stretávame v strojoch. Používa sa hlavne na podporu prenosových častí, prenosu krútiaceho momentu a zaťaženia medzery. Súčasti hriadeľa sú rotujúce časti, ktorých dĺžka je väčšia ako priemer, zvyčajne pozostávajúce z vonkajšieho valcového povrchu, kužeľového povrchu, vnútorného otvoru a závitov sústredného hriadeľa a príslušnej čelnej plochy. Podľa rôznych konštrukčných tvarov môžu byť časti hriadeľa rozdelené na optickú os, stupňovitý hriadeľ, dutý hriadeľ a kľukový hriadeľ.
Hriadele s pomerom strán menším ako 5 sa nazývajú vedľajšie osi a tie s priemerom väčším ako 20 sa nazývajú podlhovasté hriadele, pričom väčšina osí je medzi nimi.
Presný kovový hriadeľ je podopretý ložiskom a časť hriadeľa, ktorá zodpovedá ložisku, sa nazýva časopis. Hriadele sú referenčné údaje pre hriadele. Ich presnosť a kvalita povrchu sú všeobecne vyššie. Ich technické požiadavky sú zvyčajne založené na hlavných funkciách a pracovných podmienkach hriadeľa. Zvyčajne sú tieto:
a) rozmerová presnosť
Ložiskové čapy, ktoré sa používajú na podporu polohy hriadeľa, majú zvyčajne vysokú rozmerovú presnosť (IT5 ~ IT7). Presnosť rozmeru časopisu zostaveného prenosu je všeobecne nižšia (IT6 až IT9).
b) Geometrická presnosť
Presnosť presnosti geometrie kovového hriadeľa sa vzťahuje hlavne na kruhovitosť, valcovitosť atď. Čapu, vonkajší kužeľ, kužeľ Morse atď. Vo všeobecnosti by mala byť jeho tolerancia obmedzená v rozsahu rozmerovej tolerancie. Povrch vnútorných a vonkajších kruhov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, musí byť na výkrese vyznačený tak, aby umožňoval odchýlky.
(tri) presnosti vzájomnej polohy
Presnosť polohovania presného kovového hriadeľa závisí hlavne od polohy a funkcie hriadeľa v stroji. Obvykle je potrebné zabezpečiť koaxiálnosť hriadeľového čapu montážnej prevodovky s nosným čapom. V opačnom prípade to ovplyvní presnosť prenosu prevodovky (prevodovka atď.) A generuje šum. Pri osi s bežnou presnosťou je radiálne hárok nosného hriadeľového čapu pre zodpovedajúci profil hriadeľa vo všeobecnosti 0,01 až 0,03 mm a vysoko presný hriadeľ (napríklad hlavný hriadeľ) je zvyčajne 0,001-0,005 mm.
d) drsnosť povrchu
Drsnosť povrchu priemeru hriadeľa, ktorá je vo všeobecnosti spojená s prevodovým členom, je Ra2,5-0,63 μm a drsnosť povrchu ložiskového hriadeľa, ktorý zodpovedá ložisku, je Ra 0,63-0,16 μm.
Po druhé, presné kovové hriadele a materiály
(I) Polotovary presného kovového hriadeľa
Presné kovové šachty môžu byť založené na použití požiadaviek, druhu výroby, podmienok a štruktúre zariadení, výberu polotovarov, výkovkov a iných drsných foriem. Pre hriadeľ s malým rozdielom v priemere vonkajšieho kruhu sa všeobecne používa materiál tyče; pre stupňovitý hriadeľ alebo dôležitú os s veľkým rozdielom v priemere vonkajšieho kruhu sa často používajú výkovky, ktoré šetria materiál a znižujú množstvo obrábacích prác. Zlepšite mechanické vlastnosti.
Podľa rôznych výrobných stupníc sú voľné kovacie metódy voľné kovanie a zápustkové kovanie. Malá a stredná produkcia šarží využíva voľné kovanie a veľká šaržová výroba využíva kovanie.
(II) Materiály pre presné kovové hriadele
Presné kovové hriadele by mali byť založené na rôznych pracovných podmienkach a požiadavkách na používanie rôznych materiálov a mali by používať rôzne špecifikácie tepelného spracovania (ako je kalenie, normalizácia, kalenie atď.), Aby sa dosiahla určitá pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu.
45 oceľ je bežne používaný materiál pre časti hriadeľa. Je lacnejšia a má lepšiu výkonnosť pri rezaní po stieraní (alebo normalizácii) a môže získať vysokú mechanickú pevnosť, ako napríklad vysokú pevnosť a húževnatosť. Tvrdosť povrchu po ochladení môže byť až 45 ~ 52HRC.
40Cr a iné zliatinové konštrukčné ocele sú vhodné pre hriadeľové diely so strednou presnosťou a vysokou rýchlosťou. Po ochladení a temperovaní majú tieto ocele lepšie komplexné mechanické vlastnosti.
Ložisková oceľ GCr15 a pružinová oceľ 65Mn po ochladení a tvrdnutí a povrchovom vysokofrekvenčnom ochladení môže povrchová tvrdosť dosiahnuť 50 ~ 58HRC a má vyššiu odolnosť proti únavu a lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu, môže produkovať vyššiu presnosť hriadeľa.
Vreteny pre presné obrábacie stroje (napr. Hriadele brúsok, súradnice súradníc vyvrtávacích strojov) môžu byť vyrobené z nitridovanej ocele 38CrMoAIA. Po temperovaní a povrchovej nitridácii tejto ocele môže nielen dosiahnuť vysokú povrchovú tvrdosť, ale môže tiež udržiavať relatívne mäkké jadro, takže húževnatosť je dobrá. V porovnaní s karbidizovanou a kalenou oceľou má charakteristiky malých deformácií tepelného spracovania a vyššej tvrdosti