Neštandardné sú hlavne ostatné časti, ktoré nie sú kontrolované spoločnosťou, ale nemajú prísne štandardné špecifikácie a žiadne súvisiace parametre. Čím náročnejší je priemysel, tým vyššia je miera zovšeobecňovania štandardizácie, tým viac štandardných častí a tým nižšia je cena priemyslu. Treba sa však vyhnúť nadmernej normalizácii, čo má za následok monotónne kategórie výrobkov a nízku konkurenciu. Existuje veľa odrôd neštandardných častí, neexistuje veľmi štandardizovaná klasifikácia, vo všeobecnosti sa zakladá na potrebách trhu a vývoji vlastnej značky a rozširuje sa životaschopnosť produktu a nezávislý výskum a vývoj. Neštandardné časti sa vzťahujú na bežne používané neštandardné súčasti, ako sú skrutky, kľúče, čapy, valivé ložiská atď., Ktoré boli úplne štandardizované z hľadiska štruktúry, rozmerov, kresby, označovania atď. špecializované továrne.
184, Moderná technológia spracovania cudzích nití, ktorá je zoradená v niekoľkých aspektoch?
Moderná technológia obrábania cudzích nití: Od konca 20. storočia prešla technológia spracovania nití zahraničných priemyselne rozvinutých krajín podstatným skokom a kvalita spracovania nití sa výrazne zlepšila. Konkrétne obsiahnuté v týchto aspektoch:
1) Technológia nastavenia obrábacích strojov: Vďaka použitiu indikátorov na indikáciu závitov a technológii separácie chýb jednotlivých prvkov (diferenciálne meranie) môže byť obrábací stroj upravený v zahraničí, aby sa vytvorili vlákna v blízkosti teoreticky správnych rozmerov. Týmto spôsobom na jednej strane výrazne vzrastá úroveň kvality spracovaného vlákna; na druhej strane je znížená sila na obrábacom nástroji a reznom nástroji, takže opotrebenie je znížené a životnosť obrábacieho stroja a rezného nástroja sa zväčšuje.
2) Technológia riadenia parametrov procesov: Na monitorovanie vysokorýchlostného chodu každej nite je v mechanizme podpory rezných nástrojov namontovaný cudzorodý snímač na meranie namáhania každého závitu. Maximálna amplitúda prípustnej zmeny sily je špecifikovaná na základe krivky sily, ktorá sa spracováva blízko teoretickej správnej veľkosti závitu. Ak sila prekročí stanovený rozsah, zariadenie sa automaticky zastaví, čaká na technik, aby analyzoval príčinu nehody a opätovne nastavil zariadenie. Toto zariadenie na monitorovanie sily bolo vyrobené špecializovanými výrobcami a spoločnosti spracúvajúce nite môžu upravovať existujúce zariadenia bez monitora. Okrem toho, s cieľom odhaliť abnormalitu rezných nástrojov včas, niektoré zariadenia sú tiež vybavené vysokofrekvenčným zvukovým prístrojom, ktorý môže zabrániť výskytu rezných nástrojov.
Niektoré zahraničné spoločnosti používajú technológiu SPC na meranie veľkosti vlákna počas procesu obrábania, monitorujú proces zmeny parametrov vlákien a kontrolujú chybu procesu závitov v rámci 60% predpísanej tolerancie produktu.
3) Technológia 100% merania: pomocou technológie laserovej fotografie je možné testovať každý závit a bezchybné produkty je možné vyčleniť včas.
4) CNC obrábacie stroje a automatizované riadenie informácií: Zahraničné spoločnosti začali používať CNC obrábacie stroje a počítačové technológie riadenia informácií na spracovanie produktov nite s cieľom reagovať na požiadavky malých šarží, odrôd a krátkych dodacích lehôt. CNC obrábacie stroje si môžu zapamätať nastavenú pozíciu toho istého vlákna, ktoré bolo predtým spracované, čo značne skracuje čas na nastavenie obrábacieho stroja.