Výrobné požiadavky na spojovacie prvky pre veterné elektrárne
Zdroj: Jednoduché utiahnutie
Po prvé, charakteristiky vetroviek
Veterná energia a firmvér majú sériu technických vlastností: vysokú pevnosť, vysokú presnosť a drsné prevádzkové podmienky. Bude odolávať vysokému teplu a extrémnym teplotám pri hostiteľskej skupine a bude odolávať vysokej teplote a erózii pri nízkej teplote: vysoký výkon až do 6 MW, veľký rozdiel rýchlosti, vibrácie, korózia, ťažké zaťaženie atď .; okrem axiálneho predpínacieho ťahového zaťaženia bude mať dodatočné ťahové striedavé zaťaženie, priečne striedavé striedavé zaťaženie alebo efekt kombinovaného zaťaženia v ohybe je sprevádzaný nárazovým zaťažením a prídavné bočné striedavé zaťaženie spôsobí voľné axiálne axiálne striedavé zaťaženie slimák spôsobil únavovú fraktúru podbíjacieho skrutky. Pod pôsobením environmentálneho média pôsobí axiálne zaťaženie v ťahu oneskorené zlomeniny skrutky a tečenie skrutky pri vysokých teplotných podmienkach.
Vzhľadom na náhodnosť zdroja energie, drsnosť operačného prostredia, osobitosť výroby a inštalácie a náklady na údržbu, veterné turbíny kladú mimoriadne vysoké nároky na skrutkovanie a musia prechádzať z ich vlastných charakteristík. Konštrukcia, výrobné procesy, výroba v prevádzkových priestoroch a montáž poľa musia vykonať potrebné kroky na zaistenie spoľahlivosti skrutkovaných spojov.
Väčšina vysoko pevných skrutiek na veterné elektrárne používa 10,9 a malé množstvo používa 8,8 a 12,9. Vysoká pevnosť veternej energie je výrazne ovplyvnená výkonnosťou surovín. Kvalita vzhľadu, štruktúra s nízkym zložením, tkanie hĺbky oduhličenia (veľkosť zrna) a rozrušujúce experimenty majú významný vplyv na kvalitu spojovacích materiálov s vysokou pevnosťou.
V súčasnosti je používanie spojovacích materiálov vo veterných turbínach v Číne zhruba rozdelené do nasledujúcich kategórií:
(1) Skrutky na veži: skrutky používané na vežiach veterných turbín, používané hlavne pre šesťhranné oceľové skrutky ako GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 a DAST;
(2) Celá skrutka stroja, to znamená skrutka použitá na generátore veternej turbíny, používa hlavne šesťhranné skrutky, matice a podložky ako GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Skrutka noža: skrutka použitá na pripojenie lopatky veternej turbíny k náboju, používa sa predovšetkým na prispôsobenie mapy.
Neštandardné dvojité kolíky.
Po druhé, materiálné požiadavky
Väčšina technológie veterných energetických zariadení je zavedená z Európy. Podľa vysokej pevnosti a toho istého štandardu sú zložky veternej energie s vysokou pevnosťou stiesnenejšie a stredne uhlíková oceľ a stredne uhlíková legovaná oceľ s entalpou obsahujúcou uhlík od 0 do 0,55 sú široko použité. , Zoznam spojovacích materiálov, ktoré používa veterná energia doma iv zahraničí, pozri tabuľku 1:
Tabuľka 1 Zoznam domácich a zahraničných značiek vysoko pevných materiálov na skrutky pre veternú energiu
Za normálnych okolností je matica veternej energie 45, 35 ocele, niektoré výrobky sú označené ako oceľ 35CrMoA; materiál tesnenia je z ocele 45.
Prvky vybraných materiálov pre skrutky, skrutky, čapy, matice a podložky priamo súvisia s mechanickými vlastnosťami upevňovacieho prostriedku a nemali by byť menšie ako mechanické vlastnosti odporúčaného materiálu. Ďalšie kontrolné položky a normy sú uvedené v tabuľke 2:
Po tretie, výkonové požiadavky
1. Všeobecné požiadavky
GB / T3098.1-2010 "Mechanické výkonové skrutky, skrutky a čapy spojovacích materiálov" majú špecifické údaje pre každú triedu spojovacích materiálov. Väčšina skrutiek veternej energie používa pevnosť 10,9, tvrdosť je 32 ~ 39HRC, pevnosť v ťahu Pevnosť ≥1040Mpa, predĺženie po pretrhnutí ≥9%, zmršťovanie po rozbití ≥48%, nízkoteplotná absorpčná energia Akv (-40 až 45 ° C ) ≥27J, výrobcovia spojovacích prvkov potrebujú na výrobu skrutiek, skrutiek a materiálov na hrebene Vyrobené do vzoriek podľa experimentálnych položiek FF1 a FF2 "Normy pre skrutky, skrutky alebo kolíky s plným zaťažením" uvedené v GB / T3098.1- 2010 "Mechanické výkonové skrutky, skrutky a čapy pre spojovacie prvky". Mechanické a fyzické výkonové skúšky, všetky spĺňajú požiadavky špecifikované v GB / T3098.1-2010.
Aby bola splnená požiadavka na výrobky typu GB / T3101.1-2002B, chyba priamky vetrom je: ≤0.0025XL + 0.05 (kde L je menovitá dĺžka skrutky), ktorá sa po teple ošetrenie na dosiahnutie štandardu.
Mechanické vlastnosti matice musia spĺňať všetky normy uvedené v GB / T3098.2-2000.
2, mechanické vlastnosti skrutiek
Vysokopevné skrutky pre veterné elektrárne musia zaručiť koeficient krútiaceho momentu. Priemerný krútiaci koeficient tej istej dávky upevňovacích prostriedkov je 0,11 ~ 0,15 a štandardná odchýlka krútiaceho koeficientu by mala byť ≤ 0,01. Experiment s koeficientom krútiaceho momentu bol vykonaný s predpätím, ktoré bolo zaručené, že je 75% medze klzu. Vysoko odolné skrutky pre veterné elektrárne, pretože povrch je pokrytý Dacrometom, momentový faktor je zaručený použitím Mos2 počas inštalácie. Ak sa MoS2 aplikuje na povrch závitov a tesnenie, koeficient krútiaceho momentu je vo všeobecnosti v rozmedzí 0,08 až 0,12 a štandardná odchýlka krútiaceho koeficientu by mala byť ≤ 0,01. Ak sa M0S2 aplikuje iba na povrch závitu, hodnota koeficientu krútiaceho momentu sa mierne zvýši. Čím väčší je priemer skrutky, tým väčší je nárast. Skúšobná metóda sa vykonáva v súlade s normou GB / T50205-2001 "Špecifikácia inšpekcie a akceptácie kvality konštrukcie oceľových konštrukcií". Každý pár spojenia skrutiek pozostáva z 1 skrutky, 1 matice a 2 podložiek a mal by byť vyrobený v rovnakej dávke.
Skrutky používané pre priechodné otvory sú dodávané dodávateľom priamo na faktor krútiaceho momentu po obale Dacromet (zinko-chrómový povlak); faktor krútiaceho momentu dodáva dodávateľ s pripojenými skrutkami.
Koeficient krútiaceho momentu vysoko pevnej spojovacej dvojice svorníkov priamo súvisí s uťahovacou silou vysoko pevnej skrutky počas inštalácie veternej turbíny. Stredná hodnota koeficientu krútiaceho momentu a nesprávnosť štandardnej odchýlky priamo povedú k nadmernému uťahovaniu alebo nedostatočnému uťahovaniu pomocnej sily závitov. , má vplyv na kvalitu zariadenia.
V štandarde GB / T1231-2006 je prísne regulovaná experimentálna metóda a prijatie vysoko pevného šesťuholníkového skrutkového spojovacieho krútiaceho momentu pre oceľové konštrukcie. Špecifikácia GB / T50205-2001 "Špecifikácia pre kontrolu a prijatie kvality konštrukcie oceľovej konštrukcie" tiež vysvetľuje a stanovuje prijatie vysoko pevných párov šiestich skrutiek pre oceľové konštrukcie. Pri rozširovaní rozsahu použitia vysoko pevnej veľkej skrutkovej spojky, hlavne pri zvýšení kapacity montážneho stroja veterných turbín, sa dôležitosť koeficientu krútiaceho momentu spojky skrutky postupne zvyšuje.
Štvrté požiadavky na veľkosť a toleranciu
Rozmerové tolerancie a geometrické tolerancie spojovacích prostriedkov musia byť striktne v súlade s požiadavkami príslušných rozmerov a geometrických tolerancií stupňov; rovnosť a plné zachytenie sa vykonávajú v súlade s GB / T3103.1-2002B a zostávajúce nevyplnené tolerancie musia byť v súlade s implementáciou úrovne GB / T3103.1-2200C, GB / T3103.3-2000Cc. Základné rozmery závitu skrutky a matice sú v súlade s ustanoveniami GB / T196-2003 spoločného vlákna s hrubými zubami. Tolerančné pásmo skrutky závitu je 6 g pred pokovovaním podľa GB / T197-2003; 6-hodinová hladina po pokovovaní sa vykonáva podľa GB / T5267.2-2002. Tolerancia nite matice je 6G pred pokovovaním a je vykonávaná podľa GB / T197-2003; 6H po pokovovaní sa vykonáva podľa GB / T5267.2-2002. Závitový koniec skrutky je špecifikovaný v GB / T5779.1 a GB / T5779.2.
Maximálna hodnota parametra Ra drsnosti povrchu strany závitu by nemala byť menšia než 3,2 um. Po tepelnom spracovaní musia byť nite valcované a obrábanie nie je povolené. Dĺžka vlákna musí byť spracovaná podľa požiadaviek kupujúceho.
V. Požiadavky na kvalitu
Skrutkové spoje musia byť povrchovo upravené na ochranu pred koróziou. Tesnosť antikoróznej technológie Dacromet je v súlade s technickými podmienkami potiahnutia zinku a chrómu podľa GB / T5267.2-2002 alebo GB / T18684-2002; najmenej 720 hodín skúšky soľným postrekom. Protikorózna úprava musí zabezpečiť, aby neboli ohrozené mechanické a fyzikálne vlastnosti spojovacieho prvku.
Skúška metalografickej mikroštruktúry bola vykonaná podľa GB / T13298-1991, zhášanie martenzitu asi 90%, popúšťanie sorbitu 90% detekcie tkaniva; podľa dekarbonizačného testu GB / T3098.1-2010, tkanivo s nízkym zložením podľa GB / T1979 -2001 Voľné, segregačné chyby ≤ 1,5 ~ 2 pre testovanie, náhodné odoberanie vzoriek podľa čísla šarže každej dávky 3 kusov.
Skúška povrchovej trhliny sa musí vykonať v súlade s bodom 9.1b. GB / T4730.4-2005 "Upevňovacie prvky a časti hriadeľa nesmú vykazovať žiadne bočné chyby". skúška ultrazvukovej kontroly sa vykoná vo všetkých inšpekčných a akceptačných normách v JB / T4730.3-2005. Požiadavky triedy I na ultrazvukové skúšanie a kvalitatívne triedenie skrutiek.
Výrobok musí mať vyplnené osvedčenie o zhode a osvedčenie o zhode. Pre každú špecifikáciu M27 a vyššej musí každá dávka mať vysoko pevný skrutkový mechanický protokol o skúške výkonnosti, ktorý vydala tretia strana testovacej organizácie. Skúšobné predmety musia byť v súlade s GB / T3098.1. -2010 implementácia.
Šiesty výrobný proces upevňovania upevnenia vetrom
Okrem spôsobu výroby za studena, výroba vetracieho procesu s vysokou pevnosťou spojovacieho materiálu zahŕňa tepelné kovanie, extrúziu za studena a rezanie. Výrobný proces teplých kovacích skrutiek je: studený materiál na vyťahovanie, tvárnenie za tepla, šesťhranné tvarovanie, kalenie a temperovanie, spracovanie závitov a povrchová úprava. Skrutky s vysokou pevnosťou pre veterné elektrárne je potrebné sféroidizovať pomocou dvoch tepelných úprav, požiaru a kalení na úroveň pevnosti 10,9.
Pri vysoko pevných skrutkách triedy 10.9 a vyššie je obzvlášť dôležitá uniformita ochladenej štruktúry. Na zabezpečenie austenitizácie vysoko pevných skrutiek počas kalenia je ochladzujúca štruktúra rovnomerná a neexistuje nerozpustná feritová a nemartenzitická štruktúra. Metalografická analýza ochladenej štruktúry by sa mala plne zvážiť. Zahraničná vysoko pevná tepelná úprava skrutkami a skrutkami prikladá veľkú dôležitosť dostatočnej austenitizácii, aby sa zabezpečila rovnomernosť jej štruktúry, aby sa dosiahla najlepšia kombinácia húževnatosti a aby sa zaistila bezpečnosť skrutiek v prevádzke. Domáci výrobcovia s vysokou pevnosťou nevenovali dostatočnú pozornosť a spoločným problémom je nerovnomernosť štruktúry ochladzovania skrutiek. Táto nerovnosť nemôže byť eliminovaná v nasledujúcom procese temperovania; hoci pevnosť a tvrdosť skrutky môže dosiahnuť výkon 10,9 stupňa, kvôli slabej jednotnosti štruktúry, skrutka obsahuje oblasť s veľkým množstvom feritu. Jednoduché spôsobenie skorých účinkov. Preto by mala byť kontrola výrobného procesu posilnená v procese skorého tepelného spracovania a kalenia a temperovania.
V posledných rokoch sa technológia konverzného filmu pri povrchovej úprave rýchlo rozvinula. Pri vysoko pevných spojovacích prvkoch používajú skrutky viac povrchových úprav, ako je fosfát (fosfátovanie) alebo oxidácia (čierne), matice, podložky. Zvyčajne sa používa proces zmydelnenia fosforom. Vysoko odolné upevňovacie prvky pre veterné elektrárne zaručujú 10-ročnú životnosť, aby sa znížilo riziko krehnutia vodíka pri moriovaní a pokovovaní. Priľnavý kontakt + SARS sa používa na ochranu vonkajších upevňovacích prvkov. Funkcia má funkcie mechanického tienenia, seba-pasivácie a povrchovej antikoróznej ochrany anodydovej elektrochemickej ochrany. Poťahová vrstva by mala byť väčšia ako 8 až 12 mikrónov a test odolnosti proti rozprašovaniu soľou môže dosiahnuť viac ako 1000 hodín.