Výroba foriem je typická výroba s nízkym objemom výroby. Avšak spoločnosti vyrábajúce formy sú v Japonsku zodpovedné za výrobu nc-obrábacích strojov, obrábacích centier (mc) alebo cnc EDM zariadení. Podľa zamestnancov spoločnosti Nagoya zlatej spoločnosti, v dôsledku použitia pokročilých obrábacích zariadení, ako sú CNC obrábacie stroje, obrábacie centrá, výrazne skrátil dodaciu dobu formy a znížil výrobné náklady. Dodacia doba predných a zadných vstrekovacích foriem vyrábaných spoločnosťou je tri mesiace, pričom čas pre kalibráciu a vačku je približne 100 hodín, doba obrábania je približne 100 hodín a zostávajúci čas je leštenie a montáž. V tejto malej továrni na výrobu foriem, ktorá vyrába hlavne predné a zadné vstrekovacie formy automobilových predných a zadných stropných svietidiel, tvorí EDM zariadenia približne 1/3 viac ako 20 obrábacích zariadení. CNC frézky a obrábacie centrá tvoria približne 2/3, iba 1 Vŕtačka s hlbokou vŕtankou je poloautomatické zariadenie.Obmedzené informácie
V japonských spoločnostiach na výrobu foriem sú kopírovacie stroje zriedka používané kvôli nízkej presnosti kopírovacích strojov, čo zvyšuje množstvo leštenia a času. Po druhé, výroba profilovacích častí zvyšuje výrobné náklady a čas. Použitie strojov EDM v niektorých továrňach na formovanie tiež klesá.
V závode na obrábanie strojov Toshiba sa na bežné frézovanie použilo niekoľko kopírovacích strojov. Jeho pracovníci poukázali na to: "Keďže technológia vysokorýchlostného frézovania sa rýchlo rozvíja a presnosť a účinnosť obrábania sa neustále zlepšujú a výrobný cyklus sa skracuje, elektródy nástrojov na obrábanie elektrickým výbojom si nielen vyžadujú čas, ale aj zvyšujú a pravdepodobne budú nahradené.
V japonskom výrobnom priemysle bol proces frézovania profilov nahradený. Pokiaľ ide o vysokorýchlostné frézovanie, ide o horúcu tému v japonskom priemysle výroby plesní a priemysle obrábacích strojov. Jednou z kľúčových technológií je vyžadovať vysoko presné, vysokorýchlostné vŕtačky obrábacích strojov a druhým je použitie vysokorýchlostných rezných, vysokoteplotných fréz.
Model vysokorýchlostného frézovacieho centra, ktorý používa Nagoya Gold, je Makinoa 77 (trojosý CNC), ktorý používa špeciálnu vysokorýchlostnú frézovaciu hlavicu s pneumatickým ložiskom s rýchlosťou až 20 000 ot / min. Pri výrobe kovania firmy Wanneng Industry Co., Ltd. sa vyrába výkovková fréza pomocou vysokorýchlostného CNC frézovača Matsuura FFX-5 (rýchlosť otáčania frézy až 30 000 otáčok za minútu, presnosť frézovania 0,01 mm) spoločný podnik medzi Švajčiarskom a Japonskom. Fréza je tiež vybavená vyhradenou vačkou. softvér. Spoločnosť japonská spoločnosť Okuma obrábanie kovov vyvinula a vyrobila päťosové vysokorýchlostné obrábacie centrum okumamicr-bi-hp (n = 30000rpm, f = 30m / min) a vybavené softvérom cad / cam pre stroj a výrobky ,
Recesia japonského priemyslu na výrobu foriem potrebuje upozornenie
Podľa správ v posledných rokoch sa produkčná hodnota japonského priemyslu na výrobu foriem znížila medziročne. Odborníci sa domnievajú, že japonský priemysel na výrobu plesní dosiahol úroveň, v ktorej ho nemožno reformovať.
Podľa priemyselných zasvätencov v porovnaní s inými výrobnými odvetviami má japonský priemysel na výrobu plesní vyššiu nákladovú záťaž na zariadenia na spracovanie foriem a väčšie nákladové zaťaženie zariadení na spracovanie foriem. Preto sa odpisová miera vybavenia priamo dotýka príjmov a hlavných zákazníkov z auta. Keďže sa polovodiče a ostatné odvetvia postupne presťahovali z krajiny, odvetvie plesní v krajine muselo presunúť svoju obchodnú orientáciu do zahraničia.
Japonská výrobná kapacita na výrobu foriem tvorí asi 40% celosvetovej celosvetovej pozície, ktorá je na prvom mieste na svete. Avšak po dosiahnutí maximálnej hodnoty 1,87 bilióna jenov v roku 1998 sa prejavila recesia. Okrem toho, na základe rozsiahleho vývoja foriem v iných ázijských krajinách a regiónoch, bez ohľadu na náklady alebo technológie v tomto regióne sú celkom konkurencieschopné, ovplyvnené zavedením všestranného systému výroby plesní, japonské ceny foriem tiež klesli o približne 20% v posledných rokoch.
V súčasnej dobe môže byť dilema odvetvia japonského plesne zhruba zhruba zhrnutá ako nestabilita objednávok, zníženie cien za objednávky, neschopnosť vyrovnať sa so skráteným termínom dodania, vysoká technológia a čoraz prísnejšie požiadavky na kvalitu. Vzhľadom na toto vývojové prostredie je okrem toho, že sa vynakladá väčšie úsilie v oblasti vysoko presnej technológie obrábania, ako ho odlišovať od všeobecných foriem a vytvárať produkty s vysokou pridanou hodnotou je smer japonského priemyslu, ktorý je tiež tvárou ostatných ázijských krajín a regiónov. Nová téma.