Často sa vyskytuje pri výrobe zlyhania presnosti obrábania obrábacích strojov NC. Tento typ zakrývania porúch je silný a ťažko diagnostikovaný. Hlavnými príčinami týchto porúch sú:
1) Jednotka podávania stroja sa zmení alebo zmení
2) Abnormálne NULL OFFSET na každej osi obrábacieho stroja
3) Abnormality v axiálnej chrbtici
4) Abnormálny stav prevádzky motora, tj porucha elektrickej a ovládacej časti
5) Príprava obrábacích programov, výberu nástrojov a ľudských faktorov môže okrem toho viesť k abnormálnej presnosti obrábania.
1. Zmeny alebo zmeny parametrov systému
Parametre systému zahŕňajú hlavne jednotku podávania stroja, nulovú odchýlku, chrbticu atď. Napríklad CNC systémy SIEMENS a FANUC majú dva podávacie systémy, metrické a cisárske. Niektoré procesy v procese opravy stroja často ovplyvňujú zmeny nulového posunu a medzery. Manipulácia s poruchami by mala byť včas upravená a upravená; na druhej strane v dôsledku vážneho mechanického opotrebenia alebo voľného pripojenia sa môže zmeniť skutočná nameraná hodnota parametrov. Potreba vykonať zodpovedajúce zmeny parametrov, aby boli splnené požiadavky na presnosť obrábania.
2. Abnormálna presnosť obrábania spôsobená mechanickým zlyhaním
Horizontálne obrábacie centrum THM6350 prijíma CNC systém FANUC0i-MA. Akonáhle sa v procese frézovania lopatiek turbíny zrazu zistilo, že os Z má anomáliu, čo spôsobuje chybu rezu najmenej 1 mm (Z rez). Vyšetrovanie sa dozvedelo, že: Zlyhanie sa náhle vyskytlo. V režime jog a MDI sú osi obrábacieho stroja normálne a referenčný bod je normálny; bez akéhokoľvek poplachu, je možné vylúčiť ťažké poruchy v elektrickej ovládacej časti. Podľa analýzy by sa mali jednotlivé aspekty skúmať jeden po druhom.
(1) Skontrolujte, či je bežiaci obrábaný program, keď presnosť stroja je abnormálna, najmä korekcia dĺžky nástroja a kalibrácia a výpočet súradnicového systému obrábania (G54 až G59).
(2) V režime posúvania sa osa Z opakovane posúva. Po zistení vizuálnych, hmatových a zvukových pohybov sa zistí, že zvuk v pohybe smeru Z je abnormálny, najmä pri rýchlom jogu a hluk je výraznejší. Pri posudzovaní z toho môže dôjsť k skrytým nebezpečenstvám v strojových zariadeniach.
(3) Skontrolujte presnosť osi Z obrábacieho stroja. Posunutím osi Z generátorom ručného impulzu (nastavte MPG na 1 x 100 prevodový stupeň, tj každý krok zmeny, motor posúva 0,1 mm) a pozorujte pohyb osi Z pomocou ukazovateľa číselníka. Po presnom zachovaní presnosti jednosmerného pohybu ako normálneho bodu je pozitívny pohyb počiatočného bodu skutočná vzdialenosť pohybu obrábacieho stroja v osi Z d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm pre každý krok manuálneho pohybu, čo znamená, že motor beží dobre a presnosť polohovania je dobrá. Návrat k aktuálnemu pohybu zmien posuvu obrábacieho stroja možno rozdeliť do štyroch fáz: 1 vzdialenosť pohybu stroja d1> d = 0,1 mm (sklon väčší ako 1); 2 sa ukázalo ako d = 0,1 mm> d2> d3 (sklon menej ako 1) (3) Obrábací stroj sa v skutočnosti nehýbe, vykazuje najčastejšie chvenie; 4 Dĺžka dráhy stroja sa rovná danej hodnote ručného čerpadla (sklon sa rovná 1) a vráti sa k bežnému pohybu obrábacieho stroja.
Bez ohľadu na to, ako je kompenzovaná vôľa (parameter 1851), ukazovatele, ktoré zobrazuje: Okrem kompenzácie v tretej fáze ešte existujú ďalšie zmeny v každej fáze, najmä v prvej etape vážne ovplyvňuje presnosť obrábania obrábacieho stroja. Kompenzácia zistila, že čím je väčšia kompenzácia medzery, tým väčšia je vzdialenosť prvého segmentu.
Analýza vyššie uvedených kontrol, CNC mechanika sa domnieva, že existuje niekoľko možných dôvodov: Po prvé, je abnormalita v motore; Po druhé, mechanické zlyhanie; Po tretie, existuje určitá medzera. Na ďalšiu diagnostiku poruchy sú motor a skrutka úplne odpojené a motor a mechanická časť sú kontrolované samostatne. Motor beží normálne; v diagnostike mechanickej časti sa zistilo, že keď sa skrutka pohybuje ručne, na začiatku spiatočného pohybu je veľmi zjavný pocit voľnosti. Za normálnych okolností by mal byť schopný cítiť riadny a plynulý pohyb ložiska. Po kontrole sa zistilo, že ložisko bolo poškodené a loptička vypadla. Po výmene sa zariadenie vráti do normálu.
3. Parameter stroja nie je optimalizovaný. Prevádzka motora je nezvyčajná.
CNC vertikálna fréza vybavená CNC systémom FANUC0-MJ. Počas opracovania sa našla abnormálna presnosť osi X. Kontrola odhalila, že na osi X bola určitá medzera a počas štartovania motora bola nestabilita. Pri manuálnom dotyku motora osi X je jitter motora vážnejší a nie je zjavný pri štartovaní a zastavení a je to zrejmé v režime JOG.
Podľa analýzy existujú dve príčiny poruchy, jedna je, že mechanická vôľa je veľká; druhá je abnormálna činnosť motora s osou X. Na ladenie motora použite funkciu parametrov systému FANUC. Po prvé, existujúca medzera je kompenzovaná; nastaví sa parameter zisku servopohonu a parameter funkcií potlačenia impulzov N; vibrácie motora s osou X sú odstránené a presnosť obrábania obrábacieho stroja sa vráti do normálu.
4 abnormálny krúžok pozície stroja alebo riadiaca logika nie je vhodná
Obrábacie centrum vyvrtávačky a frézky TH61140, CNC systém FANUC18i, riadenie s plnou uzavretou slučkou. Počas procesu obrábania sa zistila presnosť osi Y obrábacieho stroja ako anomálna, chyba presnosti bola minimálne 0,006 mm a maximálna chyba bola 1,400 mm. Počas kontroly stroja nastavil súradnicový systém obrobku G54 podľa potreby. V režime MDI spustite G90G54Y80F100; M30; s koordinačným systémom G54. Súradnice zariadenia zobrazené na displeji po použití pohotovostného lôžka sú "-1046.605". Zaznamenajte túto hodnotu. Potom v ručnom režime sa os Y na obrábacom nástroji posunie do akejkoľvek inej polohy. Vyššie uvedené vyhlásenie sa opäť vykoná v režime MDI. Po zastavení pohotovostného lôžka sa mechanická súradnicová hodnota obrábacieho stroja zobrazí ako "-1046.992". Počet zobrazených hodnôt po vykonaní je 0,387 mm iný ako zobrazená hodnota. Rovnako sa os Y posúva na inú pozíciu a vyhlásenie sa opakovane vykoná a číselná indikácia je neurčitá. Pomocou ukazovateľa číselníka na detekciu osi Y sa zistilo, že chyby v skutočnej pozícii mechanickej polohy sú v podstate rovnaké ako chyby zobrazené na digitálnom displeji. Preto sa usudzuje, že dôvodom chyby je chyba polohovania osi Y príliš veľká. Ostrosť vôle Y a presnosť polohovania sú starostlivo kontrolované a kompenzované bez účinku. Preto je nepochybné, že váhy a systémové parametre sú nepohodlné. Prečo sa však generuje taká veľká chyba, ale nezobrazujú sa žiadne zodpovedajúce informácie o alarmoch? Ďalšie preskúmanie ukázalo, že os je vertikálna os. Keď je os Y uvoľnená, hlava vretena vypadne, čo má za následok slabý výkon.
Logický riadiaci program PLC stroja bol upravený, to znamená, že keď je uvoľnená os Y, je osa Y zapnutá a potom sa uvoľní os Y; keď je svorka utiahnutá, hriadeľ sa upne a potom je Y upnutý. Hriadeľ umožňuje odobratie. Upravené chyby stroja je možné vyriešiť.