1. Existuje určitý vzťah medzi medzou medzery a medzou únavy materiálu s medzou medzery. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je medza prieťažnosti materiálu, tým vyššia je pevnosť v únose. Z dôvodu zlepšenia únavovej sily pružiny by sa mala zlepšiť medza klzu pružinového materiálu. Alebo použite materiál s vysokou medzou pevnosti a pomerom pevnosti v ťahu. Pre ten istý materiál má jemnozrnná štruktúra vyššiu medzu klzu ako štruktúra s hrubou štruktúrou.
2. Povrchový stav Maximálne namáhanie sa vyskytuje v povrchovej vrstve pružinového materiálu, takže kvalita povrchu pružiny má veľký vplyv na únavovú pevnosť. Chyby, ako sú trhliny, chyby a nedostatky spôsobené pružinovým materiálom počas valcovania, ťahania a valcovania, sú často príčinou zlomeniny únavovej pružiny.
Čím menšia je drsnosť povrchu materiálu, tým menšia je koncentrácia stresu a tým väčšia je pevnosť v únose. Účinok drsnosti povrchu materiálu na limit únavy. Pri zvyšovaní drsnosti povrchu sa limit únavy znižuje. V prípade rovnakej drsnosti majú rôzne stupne ocele a rôzne spôsoby navíjania rozdielne stupne obmedzenia únavového limitu. Napríklad stupeň zníženia studenej špirálovej pružiny je menší ako stupeň horúcej špirálovej pružiny. Pretože je oceľová vinutá pružina a jej tepelné spracovanie zahrievané, povrch pružinového materiálu je zdrsnený v dôsledku oxidácie a dochádza k oduhličeniu, čo znižuje únavovú pevnosť pružiny.
Povrch materiálu je rozdrvený, lisovaný, natretý a valcovaný. Všetko môže zvýšiť únavovú silu pružiny.
stlačená pružina
3. Veľkostný efekt Čím väčšia je veľkosť materiálu, tým väčšia je pravdepodobnosť porúch spôsobená rôznymi pracovnými procesmi za studena a teple a tým väčší potenciál povrchových chýb, z ktorých všetky môžu viesť k zníženiu únavovej výkonnosti. Preto sa pri výpočte únavovej sily pružiny musí brať do úvahy vplyv veľkosti.
4. Metalurgické chyby Metalurgické chyby sa vzťahujú na segregáciu nekovových inklúzií, bublín a prvkov v materiáli a tak ďalej. Inklúzie prítomné na povrchu sú zdroje stresovej koncentrácie, ktoré môžu spôsobiť predčasné únavové trhliny medzi inklúziami a rozhraním substrátu. Vákuové tavenie, vákuové liatie a iné opatrenia môžu výrazne zlepšiť kvalitu ocele.
5. Korózne médium Keď prameň pracuje v korozívnom médiu, stane sa zdrojom únavy v dôsledku korózie na povrchovej ploche a povrchovej zrnitosti a postupne sa rozšíri pod vplyvom napätia a spôsobí zlomeninu. Napríklad na jarnej oceli pracujúcej v sladkej vode je limit únavy iba vo vzduchu 10% až 25%. Vplyv korózie na únavovú pevnosť pružiny nie je spojený len s počtom prípadov, kedy je pružina vystavená premenlivému zaťaženiu, ale tiež súvisí s životnosťou. Preto pri navrhovaní a výpočte pružiny ovplyvnenej koróziou je potrebné zohľadniť pracovnú životnosť.
Pre pružiny, ktoré pracujú za koróznych podmienok, na zaistenie ich únavovej pevnosti sa môžu použiť materiály s vysokou odolnosťou proti korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, neželezné kovy alebo povrchy s ochrannými vrstvami, ako je pokovovanie, oxidácia, sprej a farby , Prax ukazuje, že pokovovanie kadmiom môže značne zvýšiť medzu únavy pružiny.
6. Teplota Únosnosť uhlíkovej ocele z únavy klesá z teploty miestnosti na 120 ° C a stúpne z 120 ° C na 350 ° C. Potom, čo je teplota vyššia ako 350 ° C, opäť klesá a pri vysokých teplotách neexistuje žiadna medza únavy. Pre pružiny pracujúce pri vysokých teplotách by sa mali brať do úvahy žiaruvzdorné ocele. Pod teplotou miestnosti sa zvyšuje medza únavy ocele.
Podrobné informácie o týchto faktoroch ovplyvňujúcich únavovú pevnosť nájdete v príslušných informáciách.
Hodnoty σ-1 a τ-1 uvedené vo všeobecnej tabuľke materiálov sa vzťahujú na údaje získané na hladkom povrchu materiálu a vo vzduchovom médiu. Ak pracovné podmienky navrhovanej pružiny nie sú v súlade s vyššie uvedenými podmienkami, potom b-1 a τ-1 by mali byť opravené. Všeobecne považované za ovplyvňujúce faktory sú koncentrácia napätia, povrchové podmienky, veľkosť, teplota atď. A faktor koncentrácie napätia K ((Kt), koeficient stavu povrchu K & szlig ;, faktor veľkosti Kε, teplotný koeficient Kt atď. Sú a skutočný limit únavy
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kb) b'-1