Tepelné spracovanie spojovacích materiálov okrem všeobecnej inšpekcie a kontroly kvality zahŕňa aj špeciálnu inšpekciu kvality a kontrolu, pričom na dokončenie tepelného spracovania vysoko kvalitných spojovacích materiálov získali tieto štyri body.
1. Oduhličenie a karburizácia
V procese hromadnej výroby tepelného spracovania je metalografická metóda tiež dobrá, mikrotvrdosť metóda je tiež dobrá, môže byť len pravidelné odber vzoriek. Vzhľadom na dlhý čas kontroly je cena vysoká.
Aby bolo možné včas určiť kontrolu uhlíka v peci, je možné vykonať predbežné stanovenie dekarbonizácie a karburizácie pomocou detekcie iskry a testovania tvrdosti Rockwell. Detekcia iskier je na uhasenie požiarnych častí, v mlynčeku zo stola a jemné brúsenie iskier na určenie povrchu a srdce uhlíka je rovnaké. Samozrejme, toto vyžaduje, aby prevádzkovateľ mal kvalifikované zručnosti a schopnosť identifikovať iskry.
Testovanie tvrdosti Rockwell sa vykonáva na jednej strane šesťhrannej skrutky. Najprv bola hexagonálna rovina ochladenej časti ľahko leštená brúsnym papierom na meranie prvej tvrdosti Rockwell. Potom rozomelúme povrch brúsky približne o 0,5 mm a zmerajte tvrdosť Rockwell. Ak sú dve hodnoty tvrdosti v podstate rovnaké, neznamená to ani oduhličenie, ani karburizáciu. Ak je predchádzajúca tvrdosť nižšia ako posledná tvrdosť, indikuje sa povrchová oduhlička. Ak je predchádzajúca tvrdosť vyššia ako posledná, je indikované povrchové uhlovanie. Za normálnych okolností, keď je rozdiel tvrdosti menší ako 5HRC, je oduhličenie alebo karburizácia časti v podstate v prijateľnom rozsahu, keď sa skúma metallografickou metódou alebo metódou mikrotvrdosti.
2. Tvrdosť a pevnosť
Pri detekcii závitových sponiek nie je možné jednoducho skontrolovať príslušnú príručku podľa hodnoty tvrdosti a konvertovať hodnotu pevnosti. Toto má faktor vytvrdzovania v strede. Pretože národná norma GB3098.1 a národná norma GB3098.3 stanovujú, že tvrdosť arbitráže sa meria v polomere 1/2 priečneho prierezu časti. Ťažké vzorky sa odoberajú aj z polomeru 1/2. To nevylučuje prítomnosť nízkej tvrdosti a nízkej pevnosti v strednej časti dielu.
Za normálnych okolností je vytvrditeľnosť materiálu dobrá a tvrdosť skrutkovacej časti môže byť rovnomerne rozdelená na priečny rez. Pokiaľ je tvrdosť kvalifikovaná, pevnosť a zaručené namáhanie môžu spĺňať požiadavky. Ak je však vytvrditeľnosť materiálu nedostatočná, hoci tvrdosť je prijateľná, aj keď je kontrolovaná podľa určeného miesta, pevnosť a zaručený stres často nespĺňajú požiadavky. Najmä vtedy, keď povrchová tvrdosť má tendenciu k spodnej hranici.
Na kontrolu pevnosti a zaručeného namáhania v prijateľnom rozsahu sa často zvyšuje dolná hranica tvrdosti. Ako rozsah 8,8 tvrdosti: nasledujúce špecifikácie pre M16 je 26 ~ 31HRC, M16 obsahuje viac ako špecifikácie pre 28 ~ 34HRC je vhodné; 10,9 kontrola pri 36 ° C až 39 ° C je vhodná. 10,9 alebo vyššia je ďalšia vec.
3. Znova skúška temperovania
Skrutky, skrutky a čapy stupňov 8.8 až 12.9 musia byť znovu namnožené po dobu 30 minút pri minimálnej teplote 10 ° C pre najnižšiu teplotu temperovania v skutočnej výrobe. Na tej istej vzorke nesmie rozdiel medzi priemernou tvrdosťou troch bodov pred a po skúške presiahnuť 20 HV.
Opätovne temperačná skúška môže skontrolovať nesprávne fungovanie sotva dosahujúceho špecifikovaný rozsah tvrdosti v dôsledku nedostatočnej tvrdosti pri ochladení, pri použití príliš nízkeho temperovania a zabezpečenia celkových mechanických vlastností dielca. Konkrétne skrutkové spojovacie prostriedky vyrobené z nízkouhlíkových martenzitických ocelí používajú nízkoteplotné temperovanie. Hoci iné mechanické vlastnosti môžu spĺňať požiadavky, zvyškové predĺženie kolíše značne pri meraní zaručeného napätia, ktoré je oveľa väčšie ako 12,5 μm. Okrem toho sa môžu za určitých podmienok používať náhle prestávky. V niektorých automobilových a architektonických skrutkách došlo k náhlym zlomeninám. Keď sa použije temperovanie pri najnižšej teplotnej teplote, môže sa tento jav znížiť. Pri montáži skrutiek z ocelí s nízkym obsahom uhlíka z martenzitickej ocele sa však vyžaduje opatrnosť.
4. Kontrola skreslenia vodíka
Citlivosť vodíka krehnutia sa zvyšuje s pevnosťou spojovacieho prvku. Pre vonkajšie závitové upevňovače 10,9 a vyššie alebo samolepiace skrutky s povrchovou tvrdosťou a kombinované skrutky s kalenými oceľovými podložkami atď. By mali byť dehydrogenované.
Dehydrogenačná úprava sa vo všeobecnosti uskutočňuje v peci alebo v temperovanej peci pri teplote 190 až 230 ° C počas viac ako 4 hodín na difúziu vodíka.
Závitové upevňovacie prvky sa dajú pevne priskrutkovať, na špeciálne upínacie prvky a zašroubovať tak, aby skrutka vydržala značné napätie v ťahu po dobu 48 hodín. Po uvoľnení sa závitové upevňovacie prvky nerozlomia. Táto metóda sa používa ako metóda kontroly skreslenia vodíka.