1. Pri každodennej výrobe hardvérových armatúr je potrebné dbať na zachovanie ostrosti reznej hrany lisovacej formy a matrice. Keď sa okraj dierovacieho noža opotrebuje, zvýši sa ťahové napätie na materiáli a zvýši sa tendencia prevrátenia a skrútenia dierovanej časti.
2. Pridajte silnú tlakovú funkciu: zvýšenie veľkosti vloženej časti vykladacej vložky (normálna hrúbka vykladacej vložky H + 0,03 mm), aby sa zvýšil tlak na strane lisovnice, čím sa potlačí lisovacie diely sa vyrábajú pri dierovaní Otočte, otočte a deformujte.
3. Hardvérová montáž dierovaná hrana dierovaného okraja opravená rampa alebo oblúk: To je efektívny spôsob, ako znížiť tlmiacu silu. Znížením tlmiacej sily môže byť pôsobiaca sila materiálu na strane lisovnice znížená, takže účinok potlačenia výskytu otáčania a skrúcania raziacej časti môže byť potlačený.
4. Primeraná konštrukcia formy: V progresívnej forme môže mať usporiadanie poradia rezania vplyv na presnosť lisovacích dielov. Na vyprázdňovanie malých častí lisovacích dielov je vo všeobecnosti usporiadaná väčšia oblasť dierovania a rezania a menšia oblasť dierovania a rezania je usporiadaná tak, aby sa znížil náraz raziacej sily na raziace časti.
5. Kompresia materiálu: Prehľad hardvérových firiem, ktorí vyrábajú razníky, aby prekonali tradičnú konštrukciu formy, otvorili medzery materiálu v štípacom plechu (to znamená, keď je forma uzavretá, stripovacia doska a konkávna tvarovacia zápustka, a prijímajúci materiál pri výtlaku Medzera medzi doskou a lisovnicou je t-0,03 až 0,05 mm silná, takže pohyb stripovacieho zariadenia počas lisovania je hladký a materiál môže byť zhutnený. Odstredňovacia platňa musí byť vyrobená do vložkovej štruktúry, aby sa uľahčilo riešenie poškodenia mletia (tlaku) spôsobeného tlakovou časťou stripovacej dosky spôsobenej dlhým lisovaním a materiál nemôže byť zhutnený.