Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi rozloženie vrstvy pokovovania je katodická polarizácia roztoku na pokovovanie, vodivosť, účinnosť prúdu katódy, geometria elektródy a pokovovací kúpeľ a povrchový stav základného kovu.
1. Katodická polarizácia Katodická polarizácia je sklon katodickej polarizačnej krivky, čo je miera, do akej sa katódový potenciál mení s hustotou katodického prúdu (dφ / dDK). Keďže sklon každého bodu na akejkoľvek katodickej polarizačnej krivke je iný, polarizácia v každom bode nie je rovnaká. Keď sa ostatné podmienky nezmenia, polarizovateľnosť riešenia pokovovania je lepšia. Preto akýkoľvek faktor, ktorý môže zvýšiť katodickú polarizáciu (ako je výber vhodných komplexotvorných činidiel a prísad atď.), Môže zlepšiť dispergovateľnosť a pokrytie povlaku.
2. Vodivosť roztoku galvanického povlaku Vo všeobecnosti zvýšenie vodivosti zvyšuje pokrytie. Keď je katodická polarizovateľnosť roztoku na pokovovanie veľká, zvýšenie vodivosti môže výrazne zlepšiť dispergovateľnosť a pokrytie. Ak je polarizovateľnosť veľmi malá alebo dokonca blízko nuly, zvýšenie vodivosti nemusí zlepšiť schopnosť rozptylu. Napríklad stupeň polarizovateľnosti v čase pochrómovania je takmer rovný nule, takže aj v prípade, že roztok na pokovovanie chrónom má dobrú vodivosť, jeho rozptyl a pokrytie je slabé.
3. Účinnosť katódového prúdu Účinok katodického prúdu na schopnosť rozptylu závisí od stupňa, v akom sa katodická prúdová účinnosť mení s hustotou katódového prúdu. Všeobecne možno rozdeliť do troch situácií:
(1) Súčasná účinnosť katódy sa pri zmene prúdovej hustoty (napr. Pokovovanie síranovou meďou, galvanizáciou) veľmi málo mení a súčasná účinnosť takmer nemá žiadny vplyv.
(2) Účinnosť prúdu katódy klesá s rastúcou hustotou prúdu (napríklad všetky roztoky pokovovania s použitím komplexotvorného činidla), účinnosť katodického prúdu môže zlepšiť rozptyl a pokrytie. Z dôvodu veľkej hustoty prúdu je účinnosť prúdu nízka a prúdová účinnosť je vysoká, keď je prúdová hustota malá, takže skutočná hustota prúdu na katódach sa rovnomernejšie prerozdeľuje. To znamená, že schopnosť rozptýliť sa zvýšila.
(3) Účinnosť prúdenia katódy sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hustotou prúdu (napr. Chrómovaním), čo môže znížiť rozptyl a pokrytie. Pretože prúdová hustota na katóde je vysoká, prúdová účinnosť je vysoká a hustota prúdu je nízka tam, kde prúdová hustota je malá, takže skutočná hustota prúdu na katódech je redistribuovaná viac nerovnomerne, to znamená, že dispergovateľnosť je znížená ,
4. Faktory geometrie elektródy a pokovovania buniek Tvar a veľkosť elektródy, vzdialenosť medzi elektródami, poloha elektródy v pokovovacom kúpeli a tvar pokovovacieho kúpeľa ovplyvňujú rovnomerné rozloženie povlaku na katóde povrchom. Aby sa zlepšilo nerovnomerné rozloženie prúdu na elektróde spôsobenej týmto, pomocná katóda a obrazová anóda sa často používajú pri galvanickom pokovovaní a vzdialenosť medzi katódou a anódou sa primerane zvyšuje.
5. Povrchový stav základného kovu Keďže nadmerný potenciál vodíka na drsnom povrchu je menší ako hladký povrch, vodík sa ľahko zráža na drsnom povrchu a ložisko sa nedá ľahko ukladať. Zlepšenie hladkosti základného kovu preto často môže zlepšiť schopnosť pokrytia. Okrem toho, ak matricový kov obsahuje nečistoty s nízkym nadbytkom vodíka (ako sú uhlíkové nečistoty v liatine), vodík sa z týchto nečistôt ľahko precipituje a zložená vrstva sa ťažko ukladá. Ak je nadpotenciál vodíka na základnom kovu menší než nadpotenciál na pokovovacom kovu, počas procesu pokovovania sa bezprostredne po nádrži unikne viac vodíka. Pokiaľ je v tomto čase aplikované pokovovanie lokálne, je vývoj vodíka menší a súčasná účinnosť je vysoká, pretože nanášanie je aplikované ako prvé, čo zníži schopnosť rozptylu. V tomto čase sa na začiatku napájania často používa "náraz" veľkej prúdovej hustoty, aby sa dosiahol jednotný nepretržitý pokovovací povrch, takže povrch kovu substrátu je rýchlo pokrytý vrstvou kovu s veľkým nadbytkom vodíka , a potom bežné galvanické pokovovanie pri prúdovej hustote, ktoré môže eliminovať nepriaznivý účinok základného kovu na disperzibilitu a pokrytie
Stav a trend vývoja novej technológie povrchovej funkčnej vrstvy
I. Technický prehľad
Nové povrchové funkčné technológie nanášania povlakov, vrátane technológie chemického povrchového lakovania s nízkou teplotou a technológie ultratenkej úpravy povrchu, ktoré používajú fyzikálnu, chemickú alebo fyzikálnu chémiu na zmenu "povrchu a zloženia materiálov a ich častí", jeho charakteristiky vlastné vlastnosti matricového materiálu, ale tiež poskytnúť rôzne vlastnosti požadované pre povrch tak, aby spĺňali špeciálne požiadavky rôznych technológií a servisného prostredia pre materiál, takže je to najaktívnejšie technické pole výroby a materiálov ale zahŕňa aj povrchovú úpravu Interdisciplinárne s technológiou nanášania povlakov. Jeho najväčšia výhoda spočíva v jeho schopnosti produkovať extrémne tenké povrchové vrstvy, ktoré sú ťažké alebo dokonca nemožné získať s minimálnou spotrebou materiálu a energie. Výsledkom sú maximálne ekonomické výhody. Ide o vysokokvalitnú, vysoko efektívnu povrchovú úpravu a povrchovú úpravu. technológie.
Vysokokvalitná, vysoko účinná technológia úpravy povrchov a náterov má širokú škálu možností: ako je technológia tepelných chemických povrchov; fyzikálne vylučovanie z plynnej fázy; chemické vylučovanie z plynnej fázy; technológia fyzikálnych chemických depozícií; Technológia izotopového povrchového lakovania s vysokou energetickou hodnotou; diamantový tenký filmový náter; Technológia viacvrstvových kompozitných náterov; modifikácia povrchovej modifikácie a technológie predpínania a orezania; testovanie výkonnosti a hodnotenie života atď.
Nová technológia nízkoteplotnej chemickej depozície zavádza technológiu s vylepšenou plazmou, ktorá znižuje jej teplotu na menej ako 600 stupňov a získava nový proces odolného proti opotrebovaniu. Vysoko pevný, vysoko výkonný proces nanášania pri vysokej rýchlosti a vysokej záťaži Obzvlášť dôležitú úlohu má obtiažne spracovanie.
Technológia extrémne hlbokých povrchových úprav je možné aplikovať na väčšinu častí tepelnej úpravy a časti povrchovej úpravy a môže nahradiť vysokofrekvenčné kalenie, karbonitriding, nitridovanie iónov a ďalšie procesy, aby získali hlbšiu penetračnú vrstvu, vyššiu odolnosť proti opotrebeniu, výrobky Náhly nárast v priebehu života môžu priniesť prelomové funkčné zmeny.
Po druhé, status quo a vývojové trendy doma aj v zahraničí
S rozvojom základných priemyselných a high-tech produktov sa dopyt po vysoko kvalitnej, vysoko účinnej povrchovej modifikácii a technológii nanášania povrchov rozšíril do hĺbky. Doma i v zahraničí v situácii, keď sa táto oblasť a súvisiace disciplíny navzájom podporujú, ako napríklad "tepelná chemická povrchová úprava". Pri vývoji "vysokoenergetických plazmových povrchových náterov", "diamantových tenkovrstvových náterových technológií, "a" simulácia povrchovej modifikácie a povlakovania a predikcia výkonu. "
1. Stav a trend vývoja technológie termochemickej úpravy povrchu
V posledných rokoch sa zahraničný dôraz kladie na "karburizáciu, karbonizáciu a iné technológie v podmienkach riadenej atmosféry a podmienkach vákua a dosahuje industrializáciu, avšak zriedka sa používa v Číne a súvisiaca technologická výskumná práca nestačí. technológie vákuového karburantu výrazne skracujú výrobný cyklus, šetria energiu a šetria čas a zároveň môžu zlepšiť kvalitu obrobkov, zabrániť oxidácii, oduhliť, zabezpečiť odolnosť proti korózii a únavu častí a znížiť opracovanie kvóta po tepelnom spracovaní.
V súčasnosti sa výsledky výskumu o kontrole a monitorovaní potenciálu uhlíka vo svete a kontrole typu vrstvy tkaniny uplatňovali na skutočnú výrobu a automatizovanú on-line dynamickú kontrolu.