V porovnaní s odliatkami a výkovkami sú výlisky tenké, rovnomerné, ľahké a silné. Razenie môže produkovať obrobky s výstužami, rebrami, vlnami alebo obrubou, ktoré sa inak ťažko vyrábajú, aby sa zvýšila ich tuhosť. V dôsledku použitia presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrometre a opakovaná presnosť a špecifikácia sú konzistentné. Dierové hniezda a bossy môžu byť vyrazené. Studené výlisky sa zvyčajne už nevyrežú, alebo vyžadujú iba malé množstvo rezania. Presnosť a povrchový stav častí s lisovaním za tepla sú nižšie ako presnosti pri lisovaní za studena, ale sú ešte lepšie ako odliatky a výkovky a množstvo obrábania je malé.
Pečiatkovanie je efektívna výrobná metóda. Pomocou zmiešaných foriem, najmä multipolohových progresívnych foriem, je možné na jednom lisu (jednotlivej alebo viacstupňovej) dokončiť viaceré lisovacie procesy, aby sa dosiahlo odvíjanie a narovnávanie pásikmi. Ploché, slepé, automatické tvárnenie a konečná úprava. S vysokou výrobnou účinnosťou, dobrými pracovnými podmienkami a nízkymi výrobnými nákladmi môže produkovať stovky kusov za minútu. V porovnaní s inými metódami mechanického spracovania a spracovania plastov má razenie mnoho jedinečných výhod technicky i ekonomicky. Hlavná výkonnosť je nasledujúca.
(1) Proces lisovania má vysokú výrobnú účinnosť, pohodlnú prevádzku a ľahkú realizáciu mechanizácie a automatizácie. Je to preto, že razenie sa uskutočňuje pomocou zariadenia na lisovanie a dierovanie. Počet zdvihov obyčajných lisov môže dosiahnuť niekoľko desiatok krát za minútu, vysokorýchlostné tlaky môžu dosiahnuť stovky alebo dokonca tisícky krát za minútu a každý stlačovací zdvih je možný.
(2) Pretože lisovací nástroj zaručuje presnosť veľkosti a tvaru lisovacej časti počas razenia a všeobecne nezhoršuje kvalitu povrchu raziacej časti, životnosť lisovnice je všeobecne dlhšia, takže kvalita razenia je stabilná, zameniteľnosť je dobrá a má "rovnaké" vlastnosti.
(3) Razenie môže spracovávať diely so širokým rozsahom veľkostí a tvarov, ako sú stopky tak malé ako hodiny, veľké ako pozdĺžne nosníky automobilov, obloženia atď., Plus za studena deformačný vytvrdzovací účinok materiálov počas lisovania, pevnosť razenie a tuhosť je vysoká.
(4) Razenie všeobecne nevytvára zvyšky, spotreba materiálu je menšia a nie je potrebné žiadne iné vykurovacie zariadenie. Preto ide o úsporný materiál a energeticky úsporný spôsob spracovania a náklady na razenie súčiastok sú nízke.
Vzhľadom na nadradenosť razenia má razenie spracovanie širokú škálu aplikácií v rôznych oblastiach národného hospodárstva. Existujú napríklad razenia a spracovanie v leteckom, leteckom, vojenskom, strojárskom, poľnohospodárskom, elektronickom, informačnom, železničnom, poštovom a telekomunikačnom priemysle, doprave, chemikáliách, zdravotníckom zariadení, domácich spotrebičoch a ľahkom priemysle. Nielenže to používa celé odvetvie, ale každý má priamy kontakt s výrobkami na lisovanie. Existuje veľa veľkých, stredných a malých výliskov na lietadlách, vlakoch, autách a traktoroch. Telo karosérie, rám a ráfik sú vyrazené. Podľa príslušných štatistík prieskumu 80% bicyklov, šijacích strojov a hodiniek sú lisovacie časti; 90% televízorov, magnetofónov a kamier sú razidlá; existujú potravinové kovové škrupiny, oceľové rafinačné kotly, smaltované misy a príbory z nehrdzavejúcej ocele. Všetky sú lisovacie výrobky s použitím foriem; dokonca aj hardvér počítača nemá lisovacie diely.