Hovorí sa, že nemecký pracovník so skrutkovým skrutkou bol otočený trikrát dozadu a polkruh, mnoho ľudí nevie, aký je dôvod.
Nemci chválili Číňanov za ich prísny a vytrvalý duch. Niektorí priatelia sa pýtajú, či v prvých dvoch kolách nie je dokončená. Ale je to skutočnosť, že je?
Vo väčšine nemeckých továrňach na výrobu strojov a zariadení pre montáž špeciálnych častí je uťahovanie skrutiek prísne riadené návodom na obsluhu. Množstvo krútiaceho momentu je jasne definované.
Po utiahnutí skrutky, aby sa zabránilo uvoľneniu, by sa malo dodatočne použiť dodatočná uťahovacia sila. Preto sa po uvoľnení polovice otáčania odstráni napínacia sila a po uťahovaní sa skrutka elasticky deformuje, najmä v prípade vysokej teploty a vibračného zaťaženia. Nepretržitý tlak spôsobí dotvarovanie. Po tom, čo sa skrutka stane plastovou, jej sila dramaticky poklesne alebo dokonca zlyhá. Návratom polkruhu je obnoviť určitú pružnú deformáciu a súčasne odstrániť predťažné napätie. Po kontinuálnej deformácii skrutky alebo pružnej deformácie je pravdepodobnosť silného napätia a poruchy značne znížená, takže skrutka môže udržiavať spojitý vysoký pevný tlak. Priamy zákrut dvoch a pol zákrutov nedosiahne tento efekt.
Potom povedzte podrobný príbeh: rovnaký model značky automobilu doviezol originálne a domáce montážne body. Detail v domácom zhromaždení spôsobuje, že manažér má celú bolesť hlavy. V pôvodnom nemeckom jazyku pracovník skrutky skrutkovačom skrutkoval v súlade s požiadavkami pracovných pokynov a potom vykonal tri kolá a vrátil polovicu kruhu; montážna továreň v Číne je takisto povinná, ale montážní pracovníci sú v záverečnom návrate. V polovici kruhu je viac lenivosť, ale to je rozdiel, ktorý sa nedá vidieť voľným okom. Časom sa prejavuje vplyv tohto polkruhu. Rovnaký model auta, niektoré časti domáceho auta sú samozrejme vyššie ako rozbité a udržiavané sadzby.
Stručná analýza sprísňovacieho procesu
1 541 pravidiel (tj 50%, 40%, 10%)
Ako je znázornené na nasledujúcom obrázku, za normálnych okolností v procese uťahovania skrutkami moment skutočne premieňaný na upínaciu silu skrutky predstavuje len 10%, zvyšných 50% sa používa na prekonanie trenia pod hlavou skrutiek a 40% sa používa na prekonanie páru vlákien. Trenie je to pravidlo "541", ktoré odráža najmä vzťah medzi upínacou silou a trením. Ak sa však použijú určité opatrenia na zlepšenie (ako je napríklad mazací olej) alebo ak sú v pároch závitu prítomné chyby (napríklad nečistoty, hrbole atď.), Pomerný vzťah môže byť ovplyvnený inak.
2, charakteristiky skrutkových spojov
Hlavné premenné procesu uťahovania
1Komplet (T): uvádzaný uťahovací moment v Nm;
2 Upínacia sila (F): Skutočná axiálna svorka (tlak) medzi konektormi, veľkosť, jednotka hovädzieho dobytka (N);
3Fričný koeficient (U): koeficient krútiaceho momentu spotrebovaný hlavou skrutky, závit, atď .;
4 Roh (A): Na základe určitého krútiaceho momentu vytvorí skrutka určitú mieru axiálneho predĺženia alebo uhol závitu, ktorý sa má otáčať, keď je konektor stlačený.
Spôsob kontroly uťahovania skrutkami
Metóda krútiaceho momentu
Definícia: Ak doťahovací krútiaci moment dosiahne nastavený regulačný krútiaci moment, okamžite sa zastaví ovládacia metóda uťahovania.
Výhody: Riadiaci systém je jednoduchý a jednoduchý a je ľahké skontrolovať kvalitu utiahnutia snímačom krútiaceho momentu alebo vysoko presným momentovým kľúčom.
Nevýhody: Presnosť kontroly nie je vysoká (chyba presnosti chyby je približne ± 25%) a potenciál materiálu nemožno plne využiť.
2. Metóda riadenia otáčania krútiaceho momentu
Definícia: Po naskrutkovaní skrutky na malý krútiaci moment začnite od tohto bodu a utiahnite spôsob ovládania určeného rohu.
Výhody: Skrutka s axiálnou predpínacou silou s vysokou presnosťou (± 15%) môže dosiahnuť väčšiu axiálnu predvŕtaciu silu a môže byť koncentrovaná okolo priemernej hodnoty.
Nevýhody: Riadiaci systém je zložitejší, je potrebné merať dva parametre uhla krútiaceho momentu a otáčania; a oddelenie kontroly kvality nie je ľahké nájsť vhodnú metódu na kontrolu výsledkov uťahovania.
3. Metóda kontroly výnosu
Definícia: Spôsob zastavenia uťahovania po utiahnutí skrutky do bodu výnosu.
Výhody: Presnosť uťahovania je veľmi vysoká, chyba predbežného zaťaženia môže byť kontrolovaná v rozmedzí ± 8%; ale jeho presnosť závisí hlavne od medzery prieťažnosti samotného skrutky.
Nevýhody: Proces uťahovania vyžaduje dynamický a nepretržitý výpočet a posudzovanie sklonu krútiaceho momentu a rohovej krivky a riadiaci systém má vysoké požiadavky v reálnom čase a rýchlosti výpočtu.