Geometrické vlastnosti CNC obrábacích povrchov zahŕňajú drsnosť povrchu, povrchovú vlnku a textúru spracovania povrchu. Drsnosť povrchu je základná jednotka, ktorá tvorí geometrické vlastnosti obrábacieho povrchu. Pri obrobení povrchu obrobku obrábacím nástrojom je drsnosť povrchu ovplyvnená hlavne tromi faktormi: geometrickými faktormi, fyzikálnymi faktormi a faktormi spracovania číselného riadenia. Aké sú konkrétne účinky?
(1) Geometrické faktory
Z geometrického hľadiska majú tvar a geometrický uhol nástroja, najmä polomer oblúka hrotu, hlavný uhol, pomocný uhol a množstvo podávania v reznom množstve, veľký vplyv na drsnosť povrchu.
(2) Fyzikálne faktory
Vzhľadom na fyzickú podstatu rezného procesu spôsobuje zaostrenie reznej hrany rezného nástroja a vytláčanie a trenie za ním plastickú deformáciu kovového materiálu, čo vážne zhoršuje drsnosť povrchu. Keď sa plastový materiál spracováva na číslicovo riadenom sústruhu na vytvorenie pásikovitých triesok, na hrebeňovej ploche sa ľahko vytvorí vysokokvalitná stavaná hrana. To môže nahradiť tvár hrebene a reznú hranu pre rezanie, takže geometrický uhol nástroja, späť jesť nôž zmeniť. Zostavená hrana BUE je veľmi nepravidelná, takže označenie nástroja na povrchu obrobku sa neustále mení v hĺbke a šírke. Niektoré zaostrené hrany sú zakryté na povrchu obrobku, čo zvyšuje drsnosť povrchu. Vibrácie počas procesu rezania zvyšujú hodnotu parametra drsnosti povrchu obrobku.
(3) Faktory procesu
Vzhľadom na vplyv procesu na drsnosť povrchu kovových častí existujú hlavne faktory súvisiace s rezacím nástrojom, faktory súvisiace s materiálom obrobku, faktory súvisiace s podmienkami spracovania numerického riadenia atď.