Hoci chróm je v elektrochemickej sekvencii negatívnejší ako železo, má silné pasivačné vlastnosti. Na povrchu vrstvy chrómu v atmosfére sa ľahko vytvorí pasivačný film. Povrchový potenciál pasivačného filmu bezprostredne po pasivácii sa stáva pozitívnym a správanie elektród je ekvivalentné správaniu striebra. Chrómované pokovovanie na žehličke je teda anodizovaný povlak. Rovnako ako u iných katódových povlakov, môže byť substrát chránený len vtedy, ak je povlak hustý a bez dutín. Smrteľná slabosť pokovovania chrómom je prítomnosť pórov a trhlín a krehkosť vrstvy chrómu je relatívne veľká. Keď je miestna oblasť stlačená alebo zasiahnutá, povlak je náchylný k praskaniu. V tomto prípade oceľová matrica narazí na vlhkosť počas vlhkého počasia a prechádza pórom vrstvy chrómu, ktorá sa ponorí do povrchu matricového kovu, takže chrómové a feroelektrické páry tvoria mikro batériu. V tomto okamihu je železo v chrómovom a feroelektrickom páre skutočne potenciál nižší ako potenciál chrómu, ktorý pôsobí ako anódová korózia a produktom korózie je hrdza a preteká cez póry chrómu, aby vytvoril záplavový bod , Ako čas pretrváva, zaplavený bod sa rozširuje a zvyšuje a výsledok sa šíri po celej ploche obrobku.
Tento jav je bežnejší v okrajoch plechových dielov a lisovacích dielov. Pretože tieto časti sú strihané, štruktúra je voľná a neexistuje žiadna oxidová škála. Nadmerná korózia je ľahko spôsobená vtedy, keď je kyselina vyleptaná, a kryt okraja blesku a chrómovej vrstvy sú relatívne tenké. Pórovitosť je pomerne vysoká a je pravdepodobnejšie, že sa objaví červeno-hnedá hrdza.
Aby sa znížil výskyt uvedených javov, je možné prijať nasledujúce opatrenia:
(1) Zlepšiť drsnosť povrchu podkladu;
(2) Posilniť proces pokovovania;
(3) zvýšenie hrúbky chrómu pri možných podmienkach;
(4) Jednovrstvový chróm sa nepoužíva okrem prípadov, keď je to potrebné;
(5) vhodne zvýšiť koncentráciu roztoku, ako to umožňujú podmienky procesu;
(6) Po pokovovaní ju umyte horúcou vodou a rýchlo vysušte;
(7) Uchopte olejové tesnenie proti korózii