Skrutky z uhlíkovej ocele - Viac ako 90% skrutiek je vyrobených z uhlíkovej ocele, pretože majú dobré spracovateľské vlastnosti a sú ľahko dostupné a lacné. Skrutky z uhlíkovej ocele majú viac ako 100 stupňov pevnosti a väčšinou sa používajú na špeciálne účely. Nie je veľa stupňov, ktoré sa všeobecne používajú v strojárstve. Šírka uhlíkových oceľových skrutiek je rozdelená do troch kategórií: nízkouhlíková oceľ (obsah uhlíka <0,3%), stredne="" uhlíková="" oceľ="" (obsah="" uhlíka="" 0,3-0,6%)="" a="" legovaná=""> Legovaná oceľ je rozdelená na nízkolegovanú oceľ (obsah zliatinových prvkov <8%) a="" vysokolegované="" ocele="" (obsah="" zliatinových="" prvkov=""> 8%), ocele s vysokým obsahom uhlíka (obsah uhlíka> 0,6%) nie sú vhodné na výrobu skrutiek na ich vysokú pevnosť a ťažkosti pri spracovaní. V súčasnosti je priemyselným odvetvím najviac citovaný systém triedenia skrutiek SAE J429. Existuje 10 stupňov z nízkouhlíkovej ocele triedy 1 do legovanej ocele stupňa 8, medzi ktorými dôležitejšie stupne sú tiež citované v špecifikáciách ASTM, ako sú A307, A449, A325 a A354. A A490 a tak ďalej. Systém triedenia metrických skrutiek z uhlíkovej ocele opísaný v norme ISO 898 / I je veľmi podobný SAE J429. ASTM F568 je kópiou ISO 898 / I a opisuje klasifikáciu skrutiek bežne používaných v Severnej Amerike.
Skrutky s nízkouhlíkovou oceľou bežne používané materiálové chemické zloženie sú AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 a 1022, také skrutky ekvivalentné SAE triedy 1, ASTM A307 triedy A, ASTM F568 triedy 4.6 s dobrou spracovateľnosťou, zlepšuje pevnosť a môže byť aj povrchovo spevnená a zváraná. Stupeň A307 Stupeň B sa používa pre armatúry a príruby. S výnimkou zvýšenia hornej medze pevnosti v ťahu sú ostatné vlastnosti rovnaké ako v stupni A307 A. Účelom nastavenia hornej medze pevnosti v ťahu je poškodenie príruby z liatiny skôr, než sa zlomí, keď je skrutka zaistená, čím chráni drahšie linky, ventily atď.
Skrutky strednej uhlíkovej ocele môžu výrazne zvýšiť svoju pevnosť v ťahu tepelným spracovaním. Bežne používané materiály sú AISI 1030, 1035, 1038 a 1541. Tieto materiály majú dobrú spracovateľnosť, ale keď sa zvyšuje obsah uhlíka, obtiažnosť spracovania sa stáva vyššou. Pretože sa nástroje a formy používané na opracovanie ľahko nosia, životnosť sa zníži. Preto sa normálne spracovanie alebo sféroidné ošetrenie zvyčajne vykonáva pred spracovaním na zníženie sily a uľahčenie sústruženia. Napríklad, ak obsah uhlíka je menší ako 0,5%, žíhanie a normalizácia môže spôsobiť väčšiu rovnomernosť distribúcie martenzitu a zlepšiť točivý výkon. Ak je obsah uhlíka väčší ako 0,5%, môže byť sféroidizovaný, aby sa zlepšil točivý výkon.
Pevnosť tepelne upravenej skrutky priamo súvisí s veľkosťou skrutky. Keď je chemické zloženie skrutky rovnaké a metóda tepelného spracovania je rovnaká, čím väčšia je veľkosť, tým je pevnosť nižšia. Napríklad silu SAE stupňa 5 a ASTM A449 je imperial skrutka je veľká. Veľkosť je nižšia ako veľkosť. Avšak metrické skrutky ISO 8.8 a 9.8 nie sú úplne rovnaké. 9,8 skrutky s priemerom 16 mm alebo menej majú vyššiu pevnosť, ale 8,8-stupňové skrutky majú vyššiu pevnosť. Použitie stredne uhlíkovej ocele môže spôsobiť 8,8-stupňovú hrúbku skrutky 24 mm, ak je výroba 24 mm alebo viac, musíte použiť legovanú oceľ, ako je stupeň 10.9, a tepelné spracovanie po pevnosti bude ideálnejšie.
Skrutky so strednou uhlíkovou oceľou s tepelným spracovaním majú vyššiu pevnosť v ťahu za jednotku nákladov ako ostatné kovy, zatiaľ čo medzná medza vypočítaná na jednotku pevnosti v ťahu je najnižšia, čo naznačuje vynikajúcu ťažnosť a najlepšiu rovnováhu medzi materiálmi. To je dôvod, prečo sú SAE triedy 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8,8 a 9,8 najbežnejšie používané progresie síl skrutky kvôli ich nákladom, výrobnému komfortu a mechanickým vlastnostiam.
Ak obsah mangánu v uhlíkovej oceli je väčší ako 1,65%, obsah kremíka je vyšší ako 0,6%, obsah medi je vyšší ako 0,6% alebo obsah chrómu je menší ako 4% (ak je väčší ako 4%, je blízko nehrdzavejúcej oceľ) alebo obsahuje stopové množstvo hliníka, medi, bóru, kobaltu, molybdénu, niklu, titánu, vanádu, zirkónu alebo iných pridaných prvkov na dosiahnutie určitého stupňa vplyvu, tentoraz sa nazýva legovaná oceľ. Zvyčajne používané kompozície z legovanej ocele sú AISI 1335 (mangánová oceľ), 4037 (molybdénová oceľ), 4140 (chróm molybdénová oceľ), 4340 (oceľ nikel-chróm-molybdénová), 8637 (oceľ nikel-chróm-molybdén) nikel-chróm-molybdénová oceľ), Pokiaľ poznáte jeho mechanické vlastnosti, viete, prečo sa používa tak široko.