Čo je technológia spracovania hliníkovej škrupiny? Verím, že o tom nevieme moc, takže vám nasleduje nasledujúci Xiaobian:
1. Vnútorná technológia vysokotlakového tvárnenia
Vnútorná technológia vysokotlakového tvárnenia je formujúca nová technológia, ktorá sa objavila len v posledných rokoch a je v súčasnosti výskumným prvkom na svete. Podľa štruktúrnych charakteristík rôznych spojovacích častí môžu byť vytvorené v jednom čase vnútorným vysokotlakovým spôsobom alebo môžu byť najskôr vyrobené bežným spôsobom extrúzie, potom môžu byť tvarované vnútorným spôsobom vysokotlakového tvárnenia a napájaný vnútorným tlakom a axiálnou silou. Rúrkový polotovar sa do formy lisuje do formy.
Vďaka vynikajúcej vnútornej vysokotlakovej tvarovacej schopnosti a veľkej voľnosti dizajnu môže vnútorná vysokotlaková tvárniaca časť nahradiť obrobok vytvorený zvarovaním niekoľkých častí, čím sa zabráni skrúteniu a skresleniu spôsobenému zváraním a vysokej rozmerovej presnosti a mechanické vlastnosti. Jeho hlavnými výhodami sú: znížená kvalita a materiálové úspory.
2, presné technológie tlakového liatia
Spoje rámu štruktúry karosérie hliníkovej zliatiny sú väčšinou tvorené odlievaním a použité odlievacie metódy sú predovšetkým polotuhé tlakové liatie a ďalšie pokročilé vysoko presné liatie. Technológia polotuhej tlakovej odliatky má v súčasnosti dva formovacie procesy: proces reológie a tixotropný proces. Prvým z nich je odosielať kvapalný kov do špeciálne navrhnutého vstrekovacieho valca, ktorý sa strihá skrutkou, aby ho ochladil na polotuhú kašu a potom sa odlial z tlakovej formy. Posledne menované sú pevné kovové pelety alebo štiepky zaslané do špirálového vstrekovacieho stroja po zahrievaní a za šmykových podmienok na vytvorenie kovových častíc do suspenzie po vstrekovaní.
V súčasnosti sa polotuhé kovové odliatky pre priemyselné aplikácie doma iv zahraničí týkajú predovšetkým tixotropných odliatkov a sú široko používané v konštrukciách karosérie. Tixotropické liatie je metóda presného tvarovania. Po tvarovaní má obrobok vysokú pevnosť a umožňuje jednorázové vytváranie zložitých tvarov. Môže sa použiť na hromadné vyhotovenie rôznych častí bez rezania alebo rezania a zníženie počtu častí.