Výber CNC obrábacieho centra
1. Výber objektov NC obrábania
Pred rozhodnutím o tom, čo si kúpiť, je dôležité jasne identifikovať predmety, ktoré sa majú spracovať. Vo všeobecnosti sú pre spracovanie v obrábacích centrách vhodné časti s nasledujúcimi vlastnosťami:
Multiprocesné intenzívne obrobky znamenajú, že na jednom obrobku je potrebné obrábať veľké množstvo nástrojov.
Umiestnenie ťažkopádnych obrobkov Napríklad existuje porézne spracovanie, ktoré vyžaduje presnosť polohovania z otvoru, ktorý je vhodný na realizáciu kvôli jeho vysokej presnosti polohovania.
Opakovaná výroba obrobku je vhodná na spracovanie malých kusov jednoprodukcie. Malé dávky sa vzťahujú na 1 až 100 kusov a každá dávka je malá, ale vyžaduje opakovanú výrobu. Navyše, aj keď sú obrobky odlišné vo forme a veľkosti, sú podobné obrobky a časti procesu GT sa dajú ľahko realizovať.
Komplexné tvary dielov Formy, letecké diely a iné súčiastky so zložitým tvarom je možné obrábať pomocou rôznych automatických programovacích techník pomocou rôznych špeciálnych dielov na obrábacom centre.
Typ skrinky, diely typu dosky V horizontálnom obrábacom centre sa rotačný stôl používa na vykonávanie mnohovrstevného obrábania na častiach skrine, ako sú vretenové skrine, teleso čerpadla, teleso ventilu a blok motora. Ak sa horný povrch musí spájať aj v jednom procese, môže sa použiť obrábacie centrum pentahedronov. Vertikálne obrábacie centrum je vhodné na obrábanie hlavíc valcov, vačiek, atď. Portálové obrábacie centrum sa používa na spracovanie veľkoplošných častí boxov a dosiek, ako sú valcové bloky dieselových lokomotív, stĺpy spracovateľských centier, postele a tlačové dosky strojov.
2. Výber špecifikácií CNC obrábacieho stroja
Podľa určenej veľkosti obrábaného obrobku sa podľa toho určuje veľkosť stola požadovaného obrábacieho nástroja a zdvih troch lineárnych súradnicových systémov. Veľkosť tabuľky by mala zabezpečiť, aby obrobok mohol byť hladko namontovaný na obrobku, spracovateľské rozmery musia byť v rámci súradníc zdvihu, pričom treba zvážiť priestor na výmenu nástroja a medzery v oblasti súradnicovej interferencie.
3. Výber presnosti CNC obrábacích strojov
Presnosť obrábacieho centra je klasifikovaná do normálneho typu a typu presnosti. Hlavné položky presnosti sú uvedené v nasledujúcej tabuľke: Hlavné údaje o presnosti Položka Položka Presnosť Položka Položka Všeobecný typ (mm) Precízny typ (mm) Presnosť lineárneho polohovania ± 0,01 / Celý rozsah ± 0,005 / Presnosť polohovania opakovaného polohovania ± 0,006 ± 0,002 Presnosť frézovania 0,03-0,04 0,015
Podľa požiadaviek na presnosť obrábania obrobku si užívateľ vyberá obrábací stroj s príslušnou presnosťou a hromadne vyrobené časti môžu byť 1,5 až 2-násobkom presnosti polohovania. Bežné spracovanie obrábacích strojov 8 presných obrobkov, presnosť spracovania obrábacích strojov presnosť až 5-6, ale sú stále teploty a ďalšie procesné podmienky, takže použitie presných obrábacích strojov, prísne, vysoké ceny.
4. Výber kapacity zásobníka nástrojov
Výrobcovia obrábacích stredísk zvyčajne nastavujú 2-3 druhy časopisov s rôznymi kapacitami pre rovnaké špecifikácie obrábacích strojov, ako napríklad 30, 60, 80 pre horizontálne obrábacie centrá a 16, 24, 32 pre vertikálne obrábacie centrá. Vložte kapacitu zásobníka. Keď používateľ vyberie, požadované množstvo sa môže určiť podľa výsledku procesnej analýzy spracovávaného obrobku. Kapacita časopisu s nástrojmi je zvyčajne určená počtom nástrojov potrebných pre časť v jednej súprave, pretože pri spracovaní ďalšej časti je potrebné opätovne usporiadať nástroje alebo riadenie nástrojov je zložité a náchylné na chyby.
Zo štatistických údajov vertikálne obrábacie centrum používa približne 20 nožov, zatiaľ čo vodorovné obrábacie centrum používa 40 nožov. Samozrejme, musí byť dokončená podľa aktuálnych potrieb. V prípade strojov obrábacích stredísk pre flexibilné výrobné jednotky (FMC) alebo flexibilných výrobných systémov (FMS) by mala byť kapacita zásobníka nástrojov vybraná z veľkokapacitného zásobníka nástrojov a dokonca aj vymeniteľného zásobníka nástrojov.
5. Výber funkcií výberu obrábacích nástrojov a príslušenstva
Pri výbere obrábacieho stroja pre obrábacie centrum sú okrem základných funkcií a základných komponentov aj funkcie a príslušenstvo, ktoré si užívateľ vyberá podľa vlastných požiadaviek, ktoré sa nazývajú funkcie výberu a príslušenstvo (voliteľné príslušenstvo). S rozvojom technológie numerického riadenia je stále viac a viac obsahu dostupný na výber a podiel jeho základných cien aj v systéme mainframe rastie. Preto nie je ekonomické používať veľké množstvo príslušenstva na nejednoznačné účely. Takzvané pokyny pre objednávanie v podobe "pripravenosti" sú v podstate odpad. Preto je potrebné vykonať komplexnú analýzu pri vymenovaní a zvážiť dlhodobé faktory.
Výberová funkcia je určená hlavne pre číselný systém riadenia, ale zvýšenie ceny nie je veľa, ale prináša veľa pohodlných funkcií na použitie a malo by byť správne nakonfigurované. Avšak v prípade príslušenstva, ktoré môže používať viac ako jeden obrábací stroj, možno jeden stroj považovať za viacnásobné použitie. Musíte však zvážiť, že rozhranie je univerzálne.
6. Odhad počtu cyklov spracovania a počtu obrábacích strojov
Podľa vybratých obrobkov sa potom analyzuje procesná cesta a procesy pripravené na spracovanie v spracovateľskom stredisku sa vyberajú v tomto procese a počítajú sa počty hodín týchto procesov.
Podľa aktuálnych parametrov procesu sa odhadne čas rezania každého procesu a pomocná doba zvyčajne trvá 10 až 20% času rezu.